熟料28天强度分析

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1、熟料28天强度质量分析生产部2011.10.13今年我公司熟料在操作逐渐稳定的前提下，28天强度一直呈下降趋势立升重和强度具有一定的关联性2011年立升重总体呈上升趋势但强度呈下降趋势主要分析内容1.操作对其影响2.原、燃料对其影响3.配料对其影响4.分析总结28天强度熟料立升重：间接反映窑温高低，应有一个合适且稳定的数值，我公司在1340左右且相对比较稳定。熟料结粒应致密，无黄心。已基本做到，但仍未消除黄心。应属火嘴能力问题。二次风温应较高且稳定，现仍有一定波动，熟料结粒仍偏大，建议适当提高n值。窑电流合适且稳定，1#窑大部分时间在800A左右，相对较稳定。窑尾缩口无结皮，说明煤

2、粉燃烧完全，窑内通风应问题不大。一.从操作上分析其对强度的影响通过调整喷煤管位置和旋流风角度以及二、三次风用量已基本实现了回转窑的稳定运行对操作员的操作思想进行了统一，基本实现了统一操作，窑电流平稳。窑皮长度应该说比较合适，厚薄均匀。较长时间窑皮基本保持在26---27米的合适长度，但主窑皮较短（21米左右），说明我公司火焰受火嘴能力制约，高温区不长，既影响产量的进一步提高，也影响质量的进一步提高。煤粉水分上升会加剧不利影响窑电流基本保持稳定平直，窑况能够稳定二、原、燃、熟料成分变化对其影响矿山石灰石中MgO和去年相比基本没变硅质和铁质校正原料中MgO呈上升趋势熟料中MgO呈上升趋

3、势1.主要为MgO含量的变化矿山石灰石硅质和铁质校正原料熟料熟料中MgO呈上升趋势（尤其6月后）矿山石灰石中MgO和去年相比基本没变6月份因维修火嘴问题，前煤用不上，窑况不好硅质和铁质校正原料中MgO呈上升趋势MgO可使熟料液相出现的温度降低并增加液相量，表面张力也大大降低。降低烧成温度，影响熟料强度。液相出现的温度降低，这有利于A矿形成，f—易合格。在预分解窑中，由于烧成温度很高，MgO的作用就变成有害了，因为它与预分解窑要求液相量低且粘度高的情况相反，MgO会使预分解窑熟料质量降低。。1、氧化镁会降低预分解窑质量氧化镁相关的理论基础：2、氧化镁降低预分解窑质量的原因MgO使熟

4、料液相量增加，粘度下降，虽使熟料易烧性改善，但降低烧成温度，从而使窑的热力强度下降，熟料的质量下降。。由于MgO降低了熟料出现液相的温度，使得熟料低温液相量增加，在窑的烧成带前面的过渡带就会出现大量的液相量，使得熟料提前结粒，这些结粒的熟粒到达烧成带后，由于热量从颗粒表面传到内部需要一定时间，再加上预分解窑物料运动速度快，往往来不及就出窑，造成熟料烧不透，所以，MgO含量太高，熟料的产量和质量都会受到影响。MgO含量高，熟料烧成温度低，反映在其岩相结构上，A矿轮廓不清，虽早期强度较高，但28d强度偏低。低粘度液相本身对A矿有熔蚀作用，较多MgO存在时，C3S晶体边缘轮廓变得模糊不清

5、。对熟料强度不利。总结：我公司石灰石中MgO含量本来就高，因此要控制其他原材料中的MgO含量。一期熟料岩相检验报告样品日期2011.9.4熟料外观灰黑色，有少量黄心料检验日期2011.9.5结粒情况较均齐，致密样品编号照片上对应日期和编号岩相结构特征原因分析1.大部分熟料结晶较好，A矿多呈板状，边棱较光洁，但有部分A矿熔蚀现象严重，晶体不太完整，有包裹体B矿存在，有些A矿有裂纹生成。1.有些熟料有慢冷现象或有含燧石灰岩烧成的熟料存在。2.窑内有还原气氛存在，煤灰集中降落使液相碱度降低A矿受熔蚀造成的。2.有B矿巢生成，小部分B矿有裂纹存在。3.中间体少。生产煤工业分析水分细度Mad

6、VadAadSt.adFC.adQnet、ad(KJ/KG)3.276.13.2927.6912.740.8456.2826465熟料化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOKHKH-SMIM21.874.442.9762.754.100.8880.8862.951.49矿物组成f-CaO升重C3SC2SC3AC4AF平均值合格率平均值合格率54.7220.326.739.030.121001347抗折强度(Mpa)抗压强度(Mpa)工艺参数1天3天28天1天3天28天投料量(t/h)二次风温三次风温13.029.853.83621033898检验单位质量技术部检验员二、原

7、、燃、熟料成分变化对其影响原煤内水含量和煤粉水份上升较多熟料中SiO、CaO、Al和Fe的合量呈下降趋势铁矿石中Fe含量下降，Mg含量上升2.其它因素的影响原煤熟料有效矿物的合量铁矿石原煤内水含量和煤粉水份上升较多煤粉水份上升，产量下降熟料中SiO、CaO、Al和Fe的合量及熟料强度呈下降趋势铁矿石中Fe含量下降，Mg含量上升分析：熟料中SiO、CaO、Al和Fe的合量多少直接影响着熟料强度，因此要控制原材料中杂质的含量，提高有效成分含量熟料三率值基本没变化而28天