对高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法

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1、TotalNo.154冶金设备总第154期December2005METALLURGICALEQUIPMENT2005年12月第6期·故障诊断技术·高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法1①112赵静一王颖李侃郭晋红(1:燕山大学机械工程学院秦皇岛066004;2:承德钢铁公司炼铁厂承德067000)摘要以液压元、部件使用性能及常见故障作为依据,结合承德钢铁公司炼铁厂生产实践,对高炉炼铁液压系统常见故障进行分析,并总结出故障处理方法,提高了液压系统的使用可靠性,为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。关键词高炉炼铁

2、液压系统故障分析处置方法中图分类号TF579文献标识码BFaultAnalysisandHandlingMethodsofHydraulicSystemforBlastFurnace1112ZhaoJingyiWangYingLiKanGuoJinhong(1:MechanicalEngineeringCollegeofYanshanUniversity;2:IronmakingFactoryofChengdeSteelCompany)ABSTRACTServiceperformanceandcommonf

3、aultsofhydraulicpartsaretakenasfoundation,productionpracticeofIronmakingFactoryofChengdeSteelCompanyiscombined,commonfaultsofblastfurnacehydraulicsys2temareanalysizedandfaulthandlingmethodissummarized,applicationreliabilityofhydraulicsystemisimproved,conti

4、nuousproductionofblastfurnacepuddlingisguaranteed.KEYWORDSFurnaceblastPuddlingHydraulicsystemFaultanalysisHandlingmethod1前言分析并总结维修方法。液压系统以其功率密度大,传动平稳,可实2高炉炼铁液压系统常见故障及其处置方法现大范围无级调速等优点,在很多领域内取代了1)液压泵连续出现烧泵和卡死现象机械传动。但液压传动也存在一些缺点,如油液开关失控,停泵检查,用手盘动连续泵和电容易泄漏,液压元

5、件容易损坏等。即使很先进的机的接手,表盘不动。倒备用泵没用多长时间又液压系统,如果只使用而不进行维护保养,也会出现同类现象。发生故障,这样就不得不停机检修。因此,对于检查部位:因为液压泵的轴已经完全盘不液压元件及系统必须加强维护、维修,以保证液动,故判断泵内部零件磨损,滑靴、柱塞、斜盘以压系统具有较高的使用可靠性。下面以承德钢及缸体磨损相当厉害。打开泵以后,在泵内可看铁公司炼铁厂高炉炼铁液压设备为例,进行故障到滑靴损坏后卡在缸体里斜盘已严重磨损,不能①作者简介:赵静一,男,1957年出生,毕业于燕山大学,1

6、982年获工学学士学位,1987年获硕士学位,2000年获哈尔滨工业大学博士学位。燕山大学机械工程学院教授、博士生导师、博士后,现任燕山大学产业集团党委书记—58—赵静一等:高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法2005年12月第6期使用。倒备用泵后运转正常,可是没运转多长时好,或质量问题,使卡簧与活塞脱落后挤碎进入间,又出现同类故障。后来,为安全起见,检查了系统,把阀芯卡死,造成系统不能正常运行。吸油口和出油口,结果发现进出油口都有磨损后3)溢流阀全闭,回路压力达不到规定的系统的铜沫,断定是工作油杂质高,含水

7、分高。压力处理:检修中换新油,并清洗油箱和管路,检故障状态:双钟炉顶大小钟速度慢,液压系查冷却器,更换滤芯,使用后噪音及其它无异常,统压力约8MPa,把溢流阀的调节手柄转到全闭,大大延长了泵的使用寿命。但系统压力不能升到8MPa以上。造成泵损坏原因:因为工作油杂质和水分含检查部位:认为系统回路的压力不足主要原量高时,除产生空穴作用引起磨蚀之外,由于润因有以下几项:由于液压泵的效率下降而排油不滑油性能降低,泵内部的金属接触部分油膜中足;系统回路中内泄漏;大钟、小钟液压缸内泄严断,引起卡住和异常磨损,使之发展成

8、为烧损。重;溢流阀故障。2)小钟打开后,关不上处理:打开溢流阀,发现锥阀套与阀芯磨损故障状况:小钟已开到位,系统压力、控制油拉毛,有一块硬物(滤芯上的胶块)卡住阀芯。把压力都正常,当手动关钟时,管路振动一下,系统磨损比较严重的元件更换,并清洗元件更换滤压力表指针摆动一下后,没有任何反应,反复开芯。起泵后系统压力能平稳的调到规定压力关,小钟仍关不上。以上。检查部位:小钟开关电磁阀同时得电,或小造成溢流阀磨损的原因:

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