对高炉炉顶液压故障的判断及处理方法

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1、HvdraulicsPneumatics＆SeMs／No．03．2014doi：l0．3969／j．issn．1008-0813．2014．03．019高炉炉顶液压故障的判断及处理方法陈小忠．杨建红(中天钢铁集团有限公司，江苏常州213011)摘要：该文主要介绍PAULWURTH串罐式的高炉炉顶液压系统的一系列常见液压故障现象及判断、处理方法，并从实际出发，提供一些出现过的常见案例进行分析，通过案例中的处理方法来分析，以达到提高维修人员的处理故障能力。关键词：高炉；炉顶；液压；阀台；故障；判断；处理中图分类号：T

2、HI37文献标识码：A文章编号：1008—0813(2014)03—0055—04FailureDiagnosisandSolutionsofBlastFurnaceTopHydrauhcSystemCHENXiao-zhonga，YANGJian-hong2(ZenithSteelGroupCo．，Ltd．，Changzhou213011，China)Abstract：ThisarticleintroducesaseriesoffrequentlyoccurredhydraulicfailuresatPAULW

3、URTHserialtypeblastfurnacetopaswellasrelevantdiagnosisandsolutions，andillustratesafeweommoncasesencounteredinpreviousoperationforanalyzingbasingontheactualconditions，inordertoenhancemaintenancestaff’Scapabilityoftroubleshooting，throughclarificationofthesoluti

4、ons．Keywor~：blastfurnace；blastfurnacetop；hydraulic；valvestand；failure；diagnosis；solutionO日IJ百泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16～18MPa．液压介质是N46耐磨液压油。液压站冶金行业中炼铁高炉都需要配备最基本的炉顶装及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶装料设料、布料设备。它是高炉正常生产的必须设备．目前形式备外，还控制炉顶放散阀(2个)，煤气均压阀(2个)。氮最常见的为PAULWURTH紧凑型串

5、罐式无料钟炉顶气均压阀(2个)，均压放散阀(2个)的开关动作．另外在高炉整个装料过程中．一般是卷扬上料小车或还会有重力除尘液压放散阀两只．或再带上液压卸灰输送带将所需的原燃料按工艺要求配置送入高炉冶阀一只，便于重力除尘的放灰操作炼，首先进入高炉顶部的受料斗．然后通过料罐均压放长期以来．维修人员以为只要在液压设备安装开散，先打开上密阀，再打开柱塞阀(或上料闸)，料进入始阶段做好工作就可以高枕无忧了．平时只检查换滤料罐后，按进入时相反的顺序，先后关闭好柱塞阀及上芯、更换液压软管就可处理好此类液压设备故障。事密阀；接着

6、通过料罐均压．依次打开下密阀和料流阀，实上，做好液压系统的调试工作，的确可以降低液压设通过旋转溜槽箱的中心喉管下到布料溜槽．再落到高备的故障．但在多变的生产及维修环境中．尤其是一定炉炉顶内进入冶炼状态使用周期后．炉顶液压系统就会出现各种无法预知的为保证高炉冶炼的进料过程自动有序地进行．便液压故障．其中有处理简单的小故障．也有些是难以判于上料过程的控制操作。同时保障高炉的顺利生产．配断的液压问题．这就需要通过长期的经验积累及现场备一套参与控制所有炉顶阀门动作的炉顶液压系统是故障的现象才能找到真正的解决方法必须的。在

7、国内．高炉炉顶设备最主要产品为卢森堡PAUL1常见故障WURTH的产品．他们的配套液压设备系统相对也是较一座现代化的炼铁高炉要保持正常生产．就要保成熟的。这些主要设备的各个阀的开度是通过由中央证炉顶设备运行良好．除了生产人员要对所操作的设液压站的液压缸动作来实现的[I-2]。该系统由油箱、主备熟悉，维修人员熟悉自己所维修的设备外．维修人员还需要熟悉其所需维修设备的生产运作流程．即整个收稿13期：2014一O1一o6高炉炉顶装料及布料设备的运行流程．知道各阀门自作者简介：陈zb,~,(1968一)，男，江苏常州人，

8、学士学位，工程师，主要从事高炉炼铁设备管理行业。动控制的流程．即先动作哪个阀．然后才能动作其他上55液压气动与密~／2014年第03期料相关后续设备．在不影响高炉正常生产的情况下完故障就会排除。如果控制部分．则需从压力油进1：3处检成维修工作．从而保证正常生产的要求嘲。查至阀门油缸处．即检查减压阀后压力、换向阀动作性实际上，所谓炉顶液压系统工作不正常．首先反应能、球阀开关