关于焊评的几个问题

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1、钢制固定式压力容器焊接工艺评定的几个问题1、有关锅炉焊接工艺评定锅炉的焊接工艺评定主要是遵照1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称“锅规”）第71条和附录Ⅰ焊接工艺评定的有关规定。锅炉的焊接工艺评定有以下特点：1、“锅规”第71条要求：“锅炉产品焊接前，焊接单位应按附录Ⅰ的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：1.受压元件之间的对接焊接接头；2.受压元件之间或者受压元件与非受压元件之间连接的要求焊透的т接头。”从以上要求可以看出“锅规”要求焊接工艺评定的对象是焊接接头，而不是焊缝。2、“锅规”正文中无焊接工艺评定试样保存的要

2、求。而《容规》对此有具体的规定。3、母材厚度和熔敷金属厚度1)、锅规附录Ⅰ18试件母材厚度t适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5≤t＜81.52t，且不大于1202t，且不大于12t≥80.75t1.5t01.5t2）JB4708（当焊件规定进行冲击试验时）试件母材厚度t适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5≤t＜81.52t02tt≥80.75t2t02t4、无碳钢、低合金钢和高合金钢焊后热处理类别分类（JB4708的5.3.

3、3条有相应规定）5、产品焊缝要求金相检验时，工艺评定试件应切取一个金相试样进行金相检验。（锅规第106条要求当焊件材料为合金钢，18且工作压力≥3.8MPa的锅筒、集箱及工作压力≥9.8MPa受热面管的对接焊缝和角焊缝应进行金相检验。）6、锅规附录Ⅰ第12条要求：当锅筒纵缝母材厚度大于20mm，小于70mm时，工艺评定试件还应切取一个全焊缝金属拉力个全焊缝金属拉力试件（除取二件横向拉力试件外）。7、锅规附录Ⅰ第14条要求：对接焊缝工艺评定试件各评定项目的检验方法及合格标准应与产品焊缝相同，且符合锅规第五章有关规定；锅规第五章受压元件

4、的焊接第103条要求：从产品检查试件上取三个焊接接头的冲击试样，三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于母材规定值。以Q345R为例：0℃AKV2﹦34J锅规附录Ⅰ要求：工艺评定试件三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于34J；而JB4708要求：工艺评定试件三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于27J。8、锅规附录Ⅰ第15条要求：对于要求全焊透的角接接头，18采用组合焊缝试件加对接焊缝试件和角焊缝工艺试件进行评定。而JB4708的5.3.4.4条:对接焊缝评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时,焊件厚度的有效范围不限。9、锅规附录Ⅰ第1

5、8条要求：必要时对焊接工艺评定试件进行熔敷金属化学成份分析，对焊接接头的硬度进行测定。10、锅规附录Ⅱ焊接接头拉力和弯曲试件中第1条要求：当板厚大于30mm时，可制取一个或几个试样进行拉力试验，每个试样的厚度一般为30mm，且这些试样必须包括焊接接头的整个厚度。而JB4708-2000已无此规定，已取消了此规定。当一片拉力试样用切刀切成二片或几片时，切口部分不计，可不参加拉力试验。11、《锅规》和JB4708在焊接工艺评定焊接接头弯曲试样的弯心直径和合格指标方面有较大差异《锅规》第101条的表5-1规定了弯曲试样的弯心直径和合格指标

6、，见下表：18t:试样厚度钢种弯轴直径弯曲角度双面焊碳素钢、奥氏体钢3t180℃其他合金钢3t100℃单面焊碳素钢、奥氏体钢3t90℃其他合金钢3t50℃JB4708的7.2.2.5.3，关于弯曲试验的试验方法的表12规定：18试件厚度S，mm弯心直径D，mm弯曲角度，（°）＜104S180104012、与JB4708-2000相比，“锅规”和锅规附录Ⅰ焊接工艺评定的内容较粗，缺少细节上的规定。如JB4708-2000的5.3.3.3要求:低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80％。而锅规

7、无此规定。13、、JB4708-2000标准基本上是按美国ASME《锅炉压力容器规范》第八卷编制的，而锅规附录Ⅰ焊接工艺评定基本上是按照德国AD《压力容器规范》编制的。每个国家的焊接工艺评定标准都有一定的差异，这是正常的现象，首先是因为各国的资源不同，材料标准就各不相同。二、关于焊接工艺评定的对象18安全技术规范及标准1999版《容规》2009版《容规》JB4708-20001996版《锅规》评定对象对接接头、角接接头对接焊缝、角焊缝对接焊缝、角焊缝对接接头、角接接头1、1999版《容规》第67条：压力容器产品施焊前，对受压元件之间

8、的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐蚀堆焊层应进行焊接工艺评定。2、2009版《容规》第条：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永