汽机deh试验方案

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1、机组启动前DEH试验方案机组令号:用户:开始试验日期:试验完成日期:1.首次冲转前DEH试验项目:DEH挂闸，开主汽门试验油动机动态响应试验假并网试验紧急手动试验DEH滤油器在线切换试验机组遮断试验2•总体试验条件：（1）花油系统油循环结束且油质清洁度优于NAS6标准（2）现场各电磁阀、伺服阀、LVDT位移传感器、行程开关及相关测量变送器、电气信号安装及接线已完成的；I/O站及DEH手操盘连线已完成，各信号检查核对接线正确，校验、校对合格。（3）操作员站、工程师站及DEH控制柜交直流电源已送电试运（4）首次启动时DEH系统已通过静态仿真调试及验收，各项功能测试正常,

2、并达到规定的性能指标。（5）按要求已完成了DEH现场试工作，且机组具备DEH启动条件。3•调试及试验方法。3.1DEH挂闸，开主汽门试验。3.3.1允许条件：（1）DEH现场控制柜（#10站）电源投入正常。（2）油管路已冲洗且无泄漏，油质投入正常。（3）调速油路已启动，且油压、油温正常。（4）汽轮机已跳闸。（5）所有进汽阀全关（自动主汽门和调门）测试结果：正确验收人：时间：3丄2挂闸试验（1）目的：检查挂闸功能是否正确（2）方法A：由操作员现场就地挂闸，自动完成如下过程。危急遮断器的撑钩在复位油的作用下挂上，安全油压（1、2、3号定值为MPa）建立，危急遮断器上腔失

3、压。此时，“汽机已挂闸”灯亮，主汽门仍处于关闭状态。测试结果：正确验收人：时间：（2）方法B：由操作员远控挂闸，自动完成如下过程。在画面上点击“挂闸”按钮，挂闸电机动作，控制复位油压，危急遮断器的撑钩在复位油的作用下挂上，安全油压（1、2、3号定值为MPa）建立，危急遮断器上腔失压。此时，“汽机已挂闸”灯亮，主汽门仍处于关闭状态。机组停机后点击“复位”按钮测试结果：正确验收人：时间3.2.1CV高压调门油动机动态响应试验（1）目的：检查油动机动态响应是否正常（2）汽机已挂闸（3）方法：由热工人员通过维修信号指令，开关调门开度。选择“电调试验”画面，点亮“维修开关”①

4、置“维修指令”=50,调整现场液压集成装置上的可调节流阀，DDV阀阀芯位置％。①置“维修指令”二50,调整现场FM146A板P1参数，使油动机能动态平稳地响应阀位指令。②点灭“维修开关”，点亮“允许整定”、“开始整定”按钮。③整定成功完成后，点灭“允许整定”、“开始整定”按钮④点亮为“维修开关”，记录油动机动态值。阀位指令％(上行)高压油动机行程(mm)LVDT反馈％0102030405060708090100阀位指令％(下行)高压油动机行程(mm)LVDT反馈％0102030405060708090100测试结果：正确验收人：时间3.2.2IV中压调门油动机动态响

5、应试验（如有）。（1）目的：检查油动机动态响应是否正常（2）汽机已挂闸（3）方法：由热工人员通过维修信号指令，开关调门开度。选择“电调试验”画面，点亮“维修开关”①置“维修指令”二50,调整现场液压集成装置上的可调节流阀，DDV阀阀芯位置%。②置“维修指令”=50,调整现场FM146A板P1参数，使油动机能动态平稳地响应阀位指令。③点灭“维修开关”，点亮“允许整定”、“开始整定”按钮。④整定成功完成后，点灭“允许整定”、“开始整定”按钮⑤点亮为“维修开关”，记录油动机动态值。阀位指令％（上行）高压油动机行程（mm）LVDT反馈％0102030405060708090

6、100阀位指令％(下行)高压油动机行程(mm)LVDT反馈％0102030405060708090100测试结果：正确验收人：时间3.2.3LV中压调门油动机动态响应试验（如有）。（1）目的：检查油动机动态响应是否正常（2）汽机已挂闸（3）方法：由热工人员通过维修信号指令，开关调门开度。选择“电调试验”画面，点亮“维修开关”①置“维修指令”=50,调整现场液压集成装置上的可调节流阀，DDV阀阀芯位置％。②置“维修指令”二50,调整现场FM146A板P1参数，使油动机能动态平稳地响应阀位指令。③点灭“维修开关”，点亮“允许整定”、“开始整定”按钮。④整定成功完成后，点

7、灭“允许整定”、“开始整定”按钮⑤点亮为“维修开关”，记录油动机动态值。阀位指令％（上行）高压油动机行程（mm）LVDT反馈％0102030405060708090100阀位指令％（下行）高压油动机行程（mm）LVDT反馈％0102030405060708090100测试结果：正确验收人：时间3.3紧急手动试验（1）条件：汽机已挂闸运行，油开关合闸（2）方法：由运行人员完成①在并网状态下，按硬操作盘紧急手动按钮灯亮，即转为紧急手动方式。在此方式下，操作员通过硬手操盘的增减按钮直接控制油动机，DEH总阀位指令跟踪手动①再次按硬操盘紧急手动至按钮灯灭，又转为阀控方式