汽机甩负荷试验方案

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1、汽轮机甩负荷试验方案工程名称方案名称汽轮机甩负荷试验方案方案类型整套启动批准年月日会签建设单位：年月日监理单位：年月日生产单位：年月日安装单位：年月日审核年月日编写年月日目次1目的…………………………………………………(04)2依据…………………………………………………(04)3设备系统简介………………………………………(04)4调试内容及验评标准………………………………(04)5组织分工……………………………………………(04)6试验录波仪器………………………………………(05)7试验应具备的条件…………………………………(05)8试

2、验方法……………………………………………(06)9试验步骤……………………………………………(07)10甩负荷试验的监测工作……………………………(08)11安全注意事项………………………………………(08)12操作要点……………………………………………(08)13附表一：调试文件修改登记表……………………(10)14附表二：调试文件修改通知单……………………(11)1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收

3、规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。3设备系统简介开封火电厂技改工程1×135MW机组N135-13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。4.1.3测取机组1

4、00%额定负荷工况甩负荷特性，检验机组对甩负荷工况的适应能力。4.2验评标准4.2.1参见“机组分项调整试运质量检验评定表”中有关甩负荷试验部分4.2.2最高飞升转速在危急保安器动作转速以下。4.2.3机组调节系统能控制机组维持空载运行。4.2.4机组联锁保护动作正确、性能良好。5.组织分工为保证甩负荷试验的顺利进行，应组织成立由有关各方参与的试验领导小组和由机、炉、电、热、化各专业人员组成的试验工作小组。试验领导小组负责试验的总体协调指挥，试验工作小组负责试验工作的具体实施。有关各方分工如下：5.1调试单位编制甩负荷试验方案，在试验前

5、进行技术交底；负责试验现场技术指挥；协同其它各方检查试验条件的落实情况。检查试验录波仪器满足试验要求；5.2安装单位负责设备的维护工作，及时消除有关缺陷；负责试验所需的测点安装、恢复及其他临时工作；5.3运行单位编制试验操作措施；负责机组的运行监视和调整；依据试验要求和试验操作措施，负责本试验的具体操作和事故处理；5.4建设单位负责本次试验的组织协调工作；5.5设备厂家协助解决有关现场技术问题，见证试验；6试验录波仪器本次甩负荷试验录波仪器采用美国尼高力公司生产的Odyssey数据采集装置。7试验应具备的条件7.1主要设备无重大缺陷，操

6、作机构灵活，主要监测仪表准确；7.2机、炉、电各联锁保护回路接线正确，动作可靠，并能满足试验要求（选择合适的电气保护进行模拟，使发电机主保护动作后不联跳汽机和锅炉，试验后注意恢复）；7.3调节系统的油质合格；7.4调节系统静态关系符合要求，速度变动率4.5%，电调迟缓率<0.1%；7.5高、中压主汽门及调速汽门无卡涩。主汽门关闭时间<0.5秒，调速汽门关闭时间<0.5秒，延迟时间均<0.1秒；7.6主汽门及调速汽门严密性试验合格；7.7保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，动作转速为额定转速的109～111%，手动停机装置动作正

7、常；7.8抽汽逆止门联锁动作正常，关闭严密；7.9高、低压加热器保护试验合格；7.10锅炉过热器、再热器安全门调试合格；7.11高、低压旁路系统调试合格；7.12除氧器安全门调试合格，动作正确；7.13给水及锅炉主、再热器减温水系统各阀门开关灵活，严密性试验符合要求；7.14炉膛、燃烧器和各级受热面没有结焦堵灰现象；7.15发电机主开关和灭磁开关跳合正常；7.16保安电源处于完好备用状态；7.17厂用直流电源可靠。要保证监视和保护系统的供电，同时要确保事故照明及安全停机的直流供电；7.18盘车装置、交流润滑油泵、直流事故油泵联锁可靠，处

8、于备用状态；7.19事故追忆装置正常，并正常投入使用；7.20汽包水位及除氧器水位保护系统7.21各线路保护校验完毕，回路正常、动作可靠；7.22系统周波保持在49.8—50.2Hz，系统留有备用容量；7.