汽机甩负荷试验方案

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1、汽机甩负荷试验方案  1、概述 玖龙纸业(太仓)有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂,设计容量为2×410t/h炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组,并留有再扩建一套同容量机组的可能, 其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉;汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机;发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制;机组既可按单元制运行,又可按母管制运行,既可纯冷凝工况运行,又可按抽汽工

2、况运行。工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生,也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生,满足纸厂用汽所需。  2、试验目的 1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性,检查汽轮机的调节系统品质。检验汽轮机甩负荷后,调速系统能否控制机组转速,不致使危急遮断器跳闸,使转速迅速稳定。 1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。 1.3此次甩负荷,主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产,热网供汽有可能不能投用的情况,机组由母管制运行转为单元制运行工况。  3、试验前应具备的条件 3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验,能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。

3、 3.2机组甩负荷前,应作注油试验和机械超速试验。机组超速试验合格,危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。 3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格,主汽门、调门总关闭时间少于0.5s(分别测取冷态和热态关闭时间)。 3.4甩负荷前,应安排停机机会,测试工业抽汽逆止阀,各段抽汽逆止阀关闭时间(机组负荷应大于12MW时,汽机打闸,测试各逆止门的关闭时间),各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s,主汽门关闭与逆止门联动正常,关闭迅速严密。 3.5手动及远方停机按钮试验正常。 3.6润滑油油质达到优良标准。 3.7交直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置运行正常,油泵联锁可靠,

4、处于备用状态。低油压联锁保护试验合格。 3.8机组的DEH功能和静态特性,ETS功能、OPC功能试验符合设计要求,并确定超速保护已投入(OPC开关切换到非试验位)。 3.9高加水侧三通阀保护试验合格。 3.10工业供汽母管、除氧器及除氧水箱安全门试验合格,动作正常。 3.11工业抽汽及锅炉过热器减温水系统各阀门严密,开关灵活。 3.12汽包事故放水门联锁正常,动作可靠.。 3.13汽轮机监视仪表投入正常,指示正确,报警及记忆功能符合要求,机头转速表应校验合格。 3.14汽包、过热器安全门校验合格,起跳及回座灵活,可靠。 3.15厂用电源可靠,保安电源自投试验正常,UPS可靠,

5、正常。 3.17热工电气保护接线正确,动作可靠,并能满足试验条件的要求。 3.18发电机的主开关191和灭磁开关FMK跳合正常。 3.19系统周波保持在50±0.1HZ以内,系统留有备用容量。 3.20事故追忆装置功能正常并投入运行。 3.21发电机功率变送器和励磁电流变送器响应时间小于100ms,满足试验要求。 3.22对DEH系统组态进行如下修改: 3.22.1 OPC保护复位转速由3060rpm/min改为3000rpm/min; 3.22.2甩负荷后调门预关时间由2s改为5s。 3.23联系纸厂电锅炉供汽至加热蒸汽母管,轴封供汽及法兰螺栓加热供汽汽源确认是来自加热蒸汽

6、母管。 3.24 减少汽轮机的工业抽汽量,改由主蒸汽经减温减压器向热网供汽。 3.25 凝泵再循环电动门前后手动门应处于全开状态; 3.26化学备好除盐水,疏水箱补至最高水位,补水箱至凝汽器的手动门应全开。 3.27电泵再循环门控制由自动切回至手动状态,甩负荷后,重新带负荷至10mw以前,再循环门一直处于开启状态。 3.28除氧器水位调节阀应完好,甩负荷前除氧器维持在正常范围较高水位运行,疏水泵处于运行状态,且疏水泵投联锁,保证向除氧器供水。 3.29甩负荷前,全开本体及危急事故疏水扩容器减温水门和汽机排汽缸喉部喷水门。 3.30甩负荷前启动高压启动油泵,防止控制油压失压。 

7、3.31启运交流润滑油泵。 3.32退出保护项目: 3.32.1ETS中锅炉MFT跳机,FSSS中汽包水位高MFT、FSSS中汽包水位低MFT。 3.32.2发变组保护A柜励磁紧急故障保护和励磁非紧急故障保护。 3.32.3发变组保护B柜出口压板5XB关主汽门、10XB至ETS 。 3.33传动发变组保护B柜“发变组差动保护”跳191、FMK。 3.34试验用仪器、仪表校验合格,并已接入系统,调试完毕。 3.35甩负荷前一天向电网调度提出甩负荷申请,并取得电网调度同意进行甩负荷试验。 3.36试验的组织

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