汽车用压缩天然气钢瓶

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1、中华人民共和国国家标准汽车用压缩天然气钢瓶GB17258—1998Steelcylindersfortheon-boardofcompressednaturalgasasafuelforvehicles1 范围  本标准规定了汽车专用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。  本标准适用于设计、制造公称工作压力为16—20MPa(本标准压力均指表压),公称容积为30—120L,工作温度为-50℃—60℃的钢瓶。  按本标准制造的钢瓶,只允许充装符合有关标准的,且经脱水、脱硫和脱轻油处理后,第标准立方

2、米水份含量不超过8mg和硫化氢含量不超过20mg的作为燃料的天然气。  本标准不适用于压缩天然气充气站用的贮气钢瓶,也不适用于复合材料气瓶。2 引用标准  下列标准所包含的条方,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示牌本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探会使用下列标准最新版本的可能性。  GB222—84 钢的化学分析用试样取样汉及成品化学成分允许偏差  GB223.1—81 钢铁及合金中碳量的测定  GB223.2—81 钢铁及合金中硫量的测定  GB223.3—88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 

3、 GB223.4—88 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量  GB223.5—88 钢铁及合金化学分析方法*酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量  GB/T223.6—94 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量  GB223.7—81 钢铁及狐粉中铁量的测定  GB224—87 钢的脱碳层探度测定法  GB226—91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法  GB228—87 金属拉伸试验法  GB/T229—94 金属夏比缺口冲击试验方法  GB230—91 金属洛氏硬度试验方法  GB231—91 金属布氏硬度试验方法  GB232—88 金属弯曲试验方法 

4、 GB1979—80 结构钢低倍组织缺陷评级图  GB5777—86 焊接接头拉伸试验方法  GB6397—86 金属拉伸试验试样  GB7144—86 气瓶颜色标记  GB8163—87 输送流体用无缝钢管  GB8335—1998 气瓶专用螺纹  GB8336—1998 气瓶专用螺纹量规  GB/T9251—1997 气瓶水压试验方法  GB9252—88 气瓶疲劳试验方法  GB/T12606—90 钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法  GB12137—89 气瓶气密性试验方法  GB/T13298—91 金属显微组织检验方法  GB/T13299—91 钢的显微组

5、织评定方法  GB/T13440—92 无缝气瓶压扁试验方法  GB/T13447—92 无缝气瓶用钢坯  GB15385—94 气瓶水压爆破试验法  JB4730—94 压力容器无损检测  YB/T5148—93 金属平均晶粒度测定方法3 术语和符号  本标准采用下列定义3.1 公称工作压力  钢瓶在基准温度(20℃)时的限定充装压力。3.2 屈服应力  对材料试件拉伸试验,呈明显屈服现象的取屈服点或下屈服点;无明显屈服现象的,取屈服强度。3.3 实测抗拉强度  按本标准6.3.2所测得实际的抗拉强度值。3.4 批量  系指采用同一设计条件,具有相同的公称直径、

6、设计壁厚,用同一炉罐号钢,同一制造方法制成,按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶限定的数量。3.5 应力集中系数  钢瓶某部位局部最大应力与瓶体的薄膜应力的比值。3.6 符号  D0—钢瓶筒体外径,mm;  Df—冷弯试验弯心直径,mm;  H,r,S1,S2,S3—端部结构尺寸,mm;  Ph—水压试验压力,MPa;  Py—爆破试验过程中屈服压力,MPa;  S—钢瓶筒体设计壁厚,mm;  Sao—钢瓶筒体实测平均壁厚,mm;  T—压扁试验压头间距,mm;  V—公称水容积,L;  a0—弧形扁试样的原始厚度,mm;  b0—扁试样的原始宽度,mm;  D—

7、破口环向撕裂宽度,mm;  L0—试样原始标距,mm;  ak—冲击韧性值,J/cm2;  δ5—伸长率,%;  σe—瓶体材料热处理后的屈服变力保证值,N/mm2;  σea—屈服应力实测值,N/mm2;  σb—瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值,N/mm2;  σba—抗拉强度的实测值,N/mm2。4 型式和参数4.1 钢瓶瓶体结构一般应符合图1所示型式。4.2 钢瓶的公称工作压力应力16MPa或20MPa。  公称水容积和公称外径一般应符合表1的规定。4.3 钢瓶型号由以下部分组成  型号示例:公称工作压力20MPa,公称水容积56L,公称外径为229,结构

8、型式为A的

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