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1、中华人民共和国国家标准汽车用压缩天然气钢瓶GB17258—1998Steelcylindersfortheon-boardofcompressednaturalgasasafuelforvehicles1范围本标准规定了汽车专用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于设计、制造公称工作压力为16—20MPa(本标准压力均指表压,公称容积为30—120L,工作温度为-50℃—60℃的钢瓶。按本标准制造的钢瓶,只允许充装符合有关标准的,且经脱水、脱硫和脱轻油处理后,第标准立方米水份含量不超过8mg和硫化氢含量不超过2
2、0mg的作为燃料的天然气。本标准不适用于压缩天然气充气站用的贮气钢瓶,也不适用于复合材料气瓶。2引用标准下列标准所包含的条方,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示牌本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探会使用下列标准最新版本的可能性。GB222—84钢的化学分析用试样取样汉及成品化学成分允许偏差GB223.1—81钢铁及合金中碳量的测定GB223.2—81钢铁及合金中硫量的测定GB223.3—88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB223.4—88钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB223.5—88钢铁及合金化学分
3、析方法*酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB/T223.6—94钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB223.7—81钢铁及狐粉中铁量的测定GB224—87钢的脱碳层探度测定法GB226—91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB228—87金属拉伸试验法GB/T229—94金属夏比缺口冲击试验方法GB230—91金属洛氏硬度试验方法GB231—91金属布氏硬度试验方法GB232—88金属弯曲试验方法GB1979—80结构钢低倍组织缺陷评级图GB5777—86焊接接头拉伸试验方法GB6397—86金属拉伸试验试样GB7144—86气瓶颜色标记GB8163—87输送流体用无缝钢管GB8335
4、—1998气瓶专用螺纹GB8336—1998气瓶专用螺纹量规GB/T9251—1997气瓶水压试验方法GB9252—88气瓶疲劳试验方法GB/T12606—90钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法GB12137—89气瓶气密性试验方法GB/T13298—91金属显微组织检验方法GB/T13299—91钢的显微组织评定方法GB/T13440—92无缝气瓶压扁试验方法GB/T13447—92无缝气瓶用钢坯GB15385—94气瓶水压爆破试验法JB4730—94压力容器无损检测YB/T5148—93金属平均晶粒度测定方法3术语和符号本标准采用下列定义3.1公称工作压力钢瓶在基准温度(20℃时的限定充装压
5、力。3.2屈服应力对材料试件拉伸试验,呈明显屈服现象的取屈服点或下屈服点;无明显屈服现象的,取屈服强度。3.3实测抗拉强度按本标准6.3.2所测得实际的抗拉强度值。3.4批量系指采用同一设计条件,具有相同的公称直径、设计壁厚,用同一炉罐号钢,同一制造方法制成,按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶限定的数量。3.5应力集中系数钢瓶某部位局部最大应力与瓶体的薄膜应力的比值。3.6符号D0—钢瓶筒体外径,mm;Df—冷弯试验弯心直径,mm;H,r,S1,S2,S3—端部结构尺寸,mm;Ph—水压试验压力,MPa;Py—爆破试验过程中屈服压力,MPa;S—钢瓶筒体设计壁厚,mm;Sao—钢瓶筒体
6、实测平均壁厚,mm;T—压扁试验压头间距,mm;V—公称水容积,L;a0—弧形扁试样的原始厚度,mm;b0—扁试样的原始宽度,mm;D—破口环向撕裂宽度,mm;L0—试样原始标距,mm;ak—冲击韧性值,J/cm2;δ5—伸长率,%;σe—瓶体材料热处理后的屈服变力保证值,N/mm2;σea—屈服应力实测值,N/mm2;σb—瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值,N/mm2;σba—抗拉强度的实测值,N/mm2。4型式和参数4.1钢瓶瓶体结构一般应符合图1所示型式。4.2钢瓶的公称工作压力应力16MPa或20MPa。公称水容积和公称外径一般应符合表1的规定。4.3钢瓶型号由以下部分组成型号示
7、例:公称工作压力20MPa,公称水容积56L,公称外径为229,结构型式为A的钢瓶,其型号标记为:“CNP20—60—229A”。5技术要求5.1瓶体材料一般规定5.1.1瓶体材料应是碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。5.1.2钢种应选用优质铬钼钢。5.1.3瓶体材料必须符合其相应国家标准或行业标准的规定,并有质量合格证明书。钢瓶制造厂应按炉罐号进行各项验证分析。5.1.4瓶体材料应具有良好的低温冲击性能。5.1.5
