提取车间操作流程图

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1、提取车间操作流程图小窍门：如发现所领取中药材有发霉、变质、腐烂等现象，不能领料，并及时向上级主管反应。1、领取生产指令后，到仓库照保管员领取生产物料。2、领料时认真检查、复核领取中药材的品名、数量等是否与生产指令一致。领料小窍门：1、投料时应把握轻者在下，重者在上的原则，以免叶子等轻药材浮于水面，浸不到水。2、投料时应将叶类或杆类等不易堵塞过滤网的药材放于下部，绝不能将茯苓、山药等易堵塞药材放到下面。1、将领取中药材放到提升机上，升到提取罐平台后，锁上安全锁。2、打开提取罐进料口，投入称量好的中药材。3、加水，第一遍用喷淋方式加水，加到水位没过药液20cm左右，一般水位与平台位置齐平即可，第二

2、遍可用直通方式加水，加水量同第一遍。4、投料小窍门：1、开蒸汽阀门：蒸汽阀门的情况是，一边是温度高压力大的蒸汽，另一边是温度低压力小的水，所以开通两者之前一定要开小一点，使两者有个适应过程，否则就会有危险，严重者炸裂管道。2、沸腾：看温度表、压力表——温度到100℃，压力表一定要指零，若有压力表明有危险，立即关闭蒸汽阀门；看罐内情况——通过试镜看罐内药液，达到沸腾即可。3、生产中途不得强行打开进料口，防止人员烫伤事故发生，如必须打开须先将罐内物料冷却降温后，在常压下方可打开。1、开蒸汽：关闭进料口后，检查提取罐管道是否正常，然后打开疏水阀门，打开蒸汽阀，开始先开半圈，二三分钟后可开大，等到罐内

3、的冷却水全部疏出后（疏水阀变热后），关闭疏水阀，开始加热煎煮。2、加热过程，随时注意温度表、压力表和罐内情况。当温度达到90℃左右时，将蒸汽阀门关小，加热到沸腾即100℃，关闭蒸汽阀门，保温2个小时。煎煮℃第3页共3页小窍门：1、药液泵完后，通过提取罐进料口观察，若仍有药液，说明药材将滤网堵塞，这时可打开罐底的蒸汽直通阀，通入蒸汽反吹，直到药液泵完。泵药1、打开提取罐进料口。2、打开相应过滤器上方阀门及排气口，使药液进入过滤器，当排气口有药液喷出时，关闭排气口。3、打开相应药液泵开关，进行泵药。当试镜内不再有药液时，说明药液泵完。小窍门：1、循环水泵严禁空转：开启循环泵之前一定先加水，否则一旦

4、空转，循环泵完全损坏。另：冬天为防止冻裂，停泵后，一定打开放水阀放水。2、双效运行：一效温度80℃-90℃，压力-0.02Mpa--0.04Mpa，二效温度60℃-80℃，压力-0.06Mpa--0.08Mpa，这时双效的浓缩速度最快1000Kg/h药液。通过调节放空阀和真空阀来调节双效内的压力和药液温度，使其达到最佳浓缩状态。3、加药：浓缩室内药液减少后，开启加药阀加药。通过观察药液浓缩速度及加药液速度，能够使加药阀在一定位置时，加药速度与蒸发速度一致。1、开循环水：打开循环泵放水阀，看泵内是否有水，若无水，打开饮用水阀门，使泵内充满水，关闭放水阀，打开循环泵开关，循环水运行后，关闭饮用水阀

5、门。2、开双效：依次关闭一效蒸发室、二效蒸发室、储水器、缓冲罐的放空阀，使双效与外部隔绝，开启真空泵，同时将真空泵的冷却水打开。3、加药液：真空泵开启后，双效内为负压，这时打开一效和二效的加药阀加药，当药液加到中间试镜1/3处时，停止加药。4、开蒸汽：打开双效疏水阀，将蒸汽阀门微开半圈，等管道内水疏完后，开大阀门，进行浓缩。浓缩第3页共3页倒药1、药液浓缩到最后，只有一效和二效里还有药液，同时药液量接近出膏量时，可以将二效内药液倒入一效。2、关闭二效的真空阀，打开二效放空阀，使二效达到常压，关闭双效与储液罐间的总阀门，打开一效和二效的进药阀，将二效药液倒入一效。小窍门：一效的浓缩速度要比二效快

6、很多，因此在药液不多的情况下，可以只向一效内加药，减少或不向二效内加药。可使最后倒药时两边的药液基本相当，更容易把握倒药的时机。小窍门：1、放药液时，药液温度仍然很好，一定做好防护措施，防止迸溅，烫伤皮肤。2、每批料浓缩完成后，记录水、电、汽、工时等能耗数据，同时将药材的出膏量，批号，比重等数据记录清楚。1、药液浓缩到相应浓度后，关闭双效，进行收膏。2、准备器具：50Kg或25Kg桶若干、内袋若干、相应目数的过滤网、标识牌若干、电子秤、比重计等。3、将过滤完的药液放入相应桶内，写好标识牌挂上。4、趁热，量取第二桶药液比重，并记录，同时取第二桶药液一定量放入烧杯，送化验室测水分。收膏第3页共3页