美标a588gradea耐候结构钢板试制开发

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1、第38卷第3期山东冶金Vol.38No.32016年6月ShandongMetallurgyJune2016??????????????生产技术??????????美标A588GradeA耐候结构钢板试制开发高立福，侯刚，张永菊（山钢股份莱芜分公司，山东莱芜271104）摘要：采用无Ni成分设计体系，配合后续控轧控冷工艺，组织了美标耐候低合金钢A588GradeA的试生产。试生产过程中，通过适当优化加热工艺，避免了钢板表面氧化铁皮清除不净的问题，最终生产出质量符合ASTMA588/A588M—2010标准要求的A588GradeA耐候低

2、合金钢板。关键词：A588GradeA耐候钢；产品开发；力学性能；表面质量中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1004-4620（2016）03-0018-02钢的腐蚀速度。Cr也能在钢板表面形成致密的氧1前言化膜，提高钢的钝化能力，使锈层生长速度减慢。耐候钢是指在普通低合金钢中加入少量Cu、但由于Cu的选择氧化，单独加入的Cu会在钢表面Cr、Ni等合金元素，使钢表面锈层和基体之间形成富集，易导致含Cu钢在生产过程出现热裂纹，俗称一层致密且与基体金属粘附性强的非晶态氧化层，“铜脆”。这是因为Cu对奥氏体转变有延缓作用，随阻止大

3、气中的氧和水向钢铁基体渗入，减缓腐蚀，着Cu含量增加，钢的第Ⅲ脆性区变宽，脆性温度区［1］间增大。在钢中加入Ni可提高第Ⅲ脆性区塑性和从而使钢具有良好耐腐蚀性能。但是Ni元素的成本很高，在降本增效压力下，莱钢4300mm宽厚板最小断面收缩率，改善钢的高温塑性，同时Ni也是生产线成功开发不含Ni的A588GradeA耐候钢板，对耐大气腐蚀性能有效的元素。当Cu、Ni、Cr同时［2］低成本优势明显，满足了市场需求。加入时，其耐腐蚀性尤为明显。但对于不含Ni耐候钢板，从加热时间、出炉温度、优化排产等方面进2技术要求［3］行改善，也可减少“铜脆

4、”缺陷的发生。2.1化学成分设计结合ASTMA588/A588M—2010标准要求，设计Cu是提高钢板耐大气腐蚀性能最主要的、最普A588GradeA熔炼成分见表1。同时采取控制钢中遍使用的合金元素，因为在大气腐蚀过程中，Cu起夹杂物含量、形态及尺寸等提高钢水纯净度的措活性阴极的作用，可使钢产生阳极钝化，从而降低施，改善钢材耐腐蚀性。表1A588GradeA钢标准成分要求及设计熔炼成分（质量分数）%项目CSiMnPSCuCrVNi标准要求≤0.190.30～0.650.80～1.25≤0.040≤0.0500.25～0.400.40～0

5、.650.02～0.10≤0.40设计成分0.08～0.150.30～0.600.85～1.20≤0.030≤0.0200.25～0.400.40～0.600.03～0.062.2工艺路线设计陷。为此，通过控制加热炉的炉内气氛，采用还原为了保证钢水纯净度，保证后续钢板表面质量或弱氧化气氛加热，对铸坯采用高温、快烧、快轧的和力学性能要求，设计的工艺路线为：KR铁水预处工艺制度，具体在炉时间≤360min，均热时间≥40理→转炉冶炼→LF→RH→铸坯连铸→铸坯缓冷→min，出炉温度1210～1280℃，同时配合适当的除［4］表面检查→加热→

6、粗轧→精轧→ACC→精整→检验鳞压力，避免钢板表面氧化铁皮残留。→入库。2.3.2控轧控冷工艺2.3轧制工艺设计钢中添加的Cu、Cr、V等合金元素将通过固溶强2.3.1加热工艺化、析出强化的方式提高钢板的强度和韧性，采用含Cr、Cu合金元素的耐大气腐蚀板坯在加热炉两阶段轧制：在奥氏体再结晶温度区采用高温大压内加热时，会产生很黏的氧化铁皮，如不采取适当下，第一道次压下率＞10％，后面至少3个道次＞措施去除，就会残留在钢板表面，造成氧化铁皮缺13％，充分破碎连铸板坯的晶粒，获得细小均匀的收稿日期：2016-01-15奥氏体晶粒；在奥氏体未再

7、结晶温度区累计压下率作者简介：高立福，男，1983年生，2008年毕业于山东科技大学金属＞45％，单道次压下率＞12％，最后一道次根据板材料工程专业。现为莱钢宽厚板事业部工程师，从事宽厚板新产形可做适当调整，关键参数见表2。品开发和工艺优化工作。18高立福等美标A588GradeA耐候结构钢板试制开发2016年第3期表2A588GradeA钢控轧控冷关键参数规格/mm精轧开轧温度/℃终冷温度/℃冷却速度（/℃·s-1）8～18950～1020＞18～50860～940630～6808～133试制结果分析3.1铸坯质量8mm试样宏观形貌8

8、mm试样SEM形貌钢水的熔炼成分满足设计要求，连铸坯断面尺寸200mm×1800mm，表面无缺陷，酸洗角样未发现裂纹。铸坯取硫印试样进行内部缺陷评级。连续抽检结果：中心偏析≤C1.0级，中心疏松≤1.0级，