焊接结构用耐候钢生产.doc

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1、Q235nhc钢种生产总结2011年7月20日，我厂共计划生产焊接结构用耐候钢Q235nhc13炉，炼成13炉（1586.676吨），炼成率100%。现将生产的数据及生产过程中存在的问题总结分析如下：一、成份控制成份控制要求(%)成分CSiMnPSAltCuCrNi内控标准≤0.090.15～0.300.30～0.50≤0.020≤0.0100.02～0.060.20～0.260.40～0.480.06～0.09转炉控制0.04-0.060.15-0.200.30-0.40≤0.015≤0.0120.040-0.0600.2

2、0-0.260.40-0.480.06-0.09精炼控制0.06-0.070.18-0.220.35-0.40≤0.015≤0.0080.040-0.0600.20-0.260.40-0.480.06-0.09目标0.070.200.40≤0.015≤0.0080.0300.210.450.07转炉终点成分控制要求：名称转炉终点成分，%CP要求≤0.06＜0.0151)拉碳成份：成份CMnPS拉碳温度平均值0.0590.1370.0140.0191601.2最大值0.110.230.0230.0271642最小值0.020.

3、080.0080.0141553补吹拉碳C（％）范围≤0.030.03-0.06＞0.06炉数7265比例53.85%15.4%46.15%38.5%从从以上数据来看，该批次终点控制的较差，终点碳小于等于0.06%的比例仅为61.5%。一倒率为46.15%，7炉因拉碳温度低或成份不合适补吹。-5-2）转炉成份：成份CSiMnPSAlCuCrNi平均值0.0520.1390.3260.0150.0170.0590.1920.4040.057最大值0.0700.2000.4000.0210.0220.0770.2300.4400

4、.060最小值0.0400.1100.2600.0100.0080.0160.1100.3700.040超内控炉数07411562合格率100.00%46.15%69.23%92.31%92.31%61.54%53.85%84.62%本批次生产13炉，转炉氩站成份碳含量控制较好，虽然后吹炉次较多，但经过处理后碳含量全部符合要求，最大值为0.07%。成份Si、Mn、Cu、Cr的控制较差，合格率不足70%，铜镍合金加入量很稳定，炉均加入550kg左右，但进氩站后取样差别较大，原因主要为成份铜偏低的炉次一倒温度均<=1601℃，炉

5、内铜未完全融化进入钢水，点吹后效果也不明显。3）精炼成份成份精炼成份％CSiMnPSAlCuCrNi平均值0.0630.1800.3920.0160.0100.0510.2190.4340.060最大值0.0800.2100.4100.0210.0140.0720.2510.4510.063最小值0.0400.1100.3500.0090.0070.0230.1890.4150.055内控合格率100.0%92.3%100.0%84.6%53.8%92.3%92.3%100.0%100.0%4）中包成份：成份CSiMnPSA

6、lCuCrNi平均值0.0680.2070.4010.0150.0060.0390.2200.4400.063最大值0.0720.2510.4280.0190.0090.0640.2410.4500.072最小值0.0570.1700.3770.0100.0040.0290.2080.4260.058不合内控炉数000001000合格率100%100.00%100.00%100.00%100.00%92%100.00%100%100.00%本批次生产13炉，除一炉精炼工序在转炉Al含量达到0.077%的情况下又喂入钢水100

7、m铝线，导致钢水铝含量超内控为0.064%外，其他炉次成份全部合格。-5-二、铜镍合金使用情况生产炉数13炉产量1586.676吨，铜镍合金总用量7.187吨炉均加入量0.553吨/炉镍板用量0.104吨纯铜用量0.393吨铜镍合金吸收率：铜96.72%镍80.68%注：吸收率为修正后的数值,刨除了粘在炉底未融化的合金影响三、主要工艺参数1）转炉工艺参数氧耗（m3）供氧时间（分）拉碳温度（℃）氩前温度（℃）平均值7124.215.41601.21580.8最大值78341716421611最小值625913.81553153

8、72）精炼工艺参数通电时间（分）冶炼时间（分）软吹时间（分）开始温度（℃）出站温度（℃）平均值18.944.811.81533.01580.8最大值28531215461584最小值143410151515783）连铸工艺参数结晶器水m3/h二冷水振动参数宽面L/min窄面L/min进水温