美标耐候低合金钢a588gra的开发

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1、第34卷第4期山东冶金Vol.34No.42012年8月ShandongMetallurgyAugust2012??????????????生产技术??????????美标耐候低合金钢A588GrA的开发雷柯（济钢集团有限公司科技质量部，山东济南250101）摘要：通过化学成分、工艺路线、冶炼工艺、轧制工艺设计，组织了美标耐候低合金钢A588GrA的试生产。对在试生产中出现的表面微裂纹和氧化铁皮清除不净的原因进行分析并制定优化措施，最终生产出质量符合ASTMA588/A588M-2003标准要求的A588GrA耐候低合金钢板。关键词

2、：A588GrA耐候钢；产品开发；表面裂纹；氧化铁皮中图分类号：TG142.7文献标识码：A文章编号：1004-4620（2012）04-0020-03耐候钢是指通过添加少量合金元素，使其在大Cu钢在生产过程出现热裂纹。这是因为Cu对奥氏气中具有良好耐腐蚀性能的低合金钢。在普通低体转变的延缓作用，随Cu含量增加，钢的第Ⅲ脆性合金钢中加入少量合金元素铜、铬、镍可以提高钢区变宽，脆性温度区间增大。在钢中加入Ni可提高板的耐蚀性，其耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的第Ⅲ脆性区塑性和最小断面收缩率，改善钢的高温［1］2～8倍，并且使用时间愈长，耐

3、蚀作用愈突出。耐塑性。Ni也是对耐大气腐蚀性能有效的元素，Ni候钢在国外的应用比较广泛，国内也在进行相关的与Cu复合使用时，提高耐大气腐蚀性能的效果更研究和产品开发。济钢为了满足市场需求，同时为好。在实际生产中，通过添加高于1/2Cu含量的Ni，了调整产品结构，加大了新产品开发力度，成功开可防止铜脆的产生。Cr能在钢表面形成致密的氧发了美标耐候钢A588GrA，顺利完成了订单的交付。化膜，提高钢的钝化能力，使锈层生长速度减慢。当Cu、Ni、Cr同时加入时，其耐腐蚀性尤为明显。结1质量设计合ASTMA588/A588M-2003标准对

4、化学成分的要1.1化学成分设计求，设计的熔炼成分见表1。同时采取控制钢中夹Cu是耐大气腐蚀钢中对提高耐大气腐蚀性能杂物含量、形态及尺寸等提高钢水纯净度的措施，最主要的、最普遍使用的合金元素，因为在大气腐改善钢材耐腐蚀性。随着耐候钢强度级别的提高蚀过程中，Cu起着活性阴极的作用，可以使钢产生［2］对夹杂物的要求也随之提高，据相关资料，要求生阳极钝化，从而降低钢的腐蚀速度。但由于Cu的选-6-6产耐候钢时，钢中T［O］＜30×10、［H］＜2×10、择氧化，单独加入的Cu会在钢表面富集，易导致含-6-6［N］＜50×10、［S］＜200

5、×10。表1A588GrA标准（ASTMA588/A588M-2003）成分要求及设计的熔炼成分（质量分数）%项目CSiMnPSNiCuCrV标准要求≤0.190.30～0.650.80～1.25≤0.040≤0.050≤0.400.25～0.400.40～0.650.02～0.10设计成分0.14～0.190.30～0.550.90～1.250.000～0.0250.000～0.0150.15～0.300.25～0.400.40～0.650.020～0.0401.2工艺路线设计0.012%，S≤0.015%，炉渣碱度按照2.8～3

6、.2控制，加为了保证钢水纯净度、表面质量和力学性能要挡渣塞和挡渣棒出钢，严格控制出钢下渣量；在钢求，设计的工艺路线为：KR铁水预处理→转炉冶炼包中加入中碳铬铁，出钢在CAS工序按照合金氧化→CAS→LF→VD→铸坯连铸→板坯切割→铸坯缓性依次加入其余合金并吹氩搅拌；在LF工序造白渣冷→表面检查→加热→粗轧→精轧→空冷→精整处理，对钢水进行加热、脱O和脱S，吹氩均匀钢水→检验→入库。温度和成分；在VD工序进行真空脱气，破真空后加1.3冶炼工艺设计热钙铁线进行夹杂物变性处理，并进行不低于10对铁水进行KR脱硫处理，执行铁水深脱硫工min

7、的软吹促进钢中夹杂物上浮；在连铸工序进行艺，保证扒渣干净；阴极铜、电解镍随废钢装入炉保护浇注，防止钢水增N，采用相应的保护渣、冷二内，转炉终点C含量控制在0.05%～0.08%，P含量≤冷水模式进行浇注。收稿日期：2012-04-091.4轧制工艺设计作者简介：雷柯，男，1983年生，2005年毕业于西安建筑科技大学金1.4.1表面裂纹的预防属材料专业。现为济钢科技质量部工程师，从事耐候钢、桥梁钢等研究表明，含铜钢在高温（1000～1250℃）加新产品开发工作。20雷柯美标耐候低合金钢A588GrA的开发2012年第4期热时，根据选

8、择性氧化原理，Si、Mn和Fe等元素首先计要求，同时钢中的P、S、N、O的控制水平良好，其-6-6被氧化，这时这些元素尚未发生偏聚，Si和Mn的氧中O：（16～29）×10，N：（34～40）×10，H：（1.3～-6-6化物较少，主