耐候钢(spa-h)开发(修改2)

《耐候钢(spa-h)开发(修改2)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、耐候钢（SPA-H）的研制刘中林黄斌李良冯绍强王猛成冯波川威集团技术中心摘要：本文简单介绍了集装箱用高强度耐候钢板SPA－H的生产工艺和试制结果，结果表明，该钢化学成分、力学性能等技术指标均达到了标准要求，能满足集装箱用钢的需要。关键词：SPA-H冶炼工艺轧制工艺1前言高耐候钢（SPA-H）主要在热轧状态下使用，广泛应用于集装箱行业。由于普通碳素钢在大气中极易腐蚀，造成严重的经济损失，因此开发耐候钢有广泛的市场前景。川威集团从2006年开始，参照日本高耐候性热轧钢板SPA－H标准，结合川威集团实际，制

2、定了企业内控标准。经过3万多吨的生产实践表明，该钢化学成分、力学性能等指标完全能满足集装箱用钢的需要。2主要设备状况1）三座70t顶底复吹转炉，四孔拉瓦尔氧枪。2）LF精炼炉一座，配有钢包底吹氩、顶吹氩装置，两台多功能喂线机。3）板坯连铸断面150mm×(400～850mm)，二机二流直弧型连铸机，液面自动控制，大包长水口、中包浸入式全程保护浇注。4）950轧机，二辊可逆式初轧机，七组四辊全液压压下不可逆式精轧机。3技术条件及成分设计3.1技术条件SPA－H的化学成分和力学性能见表1和2表1化学成分％

3、CSiMnPSCrCuNi标准≤0.120.25～0.750.20～0.500.07～0.15≤0.0350.30～1.250.25～0.55≤065内控0.08～0.110.35～0.450．35～0.450.07～0.09≤0.0150.40～0.500.25～0.350.15～0.25表2力学性能牌号厚度mmδs（Mpa）δb（Mpa）δ5％1800弯曲试验SPA－H≤6≥345≥480≥22d＝a>6d=2a3.2钢的成分设计3.2.1C是强化钢的有效元素，随着C含量的增加，钢的强度，硬度提高

4、，但钢的塑性、韧性、耐候性随之降低。所以限定C含量为0.08～0.11％3.2.2Cu是耐候钢中对提高耐大气腐蚀性能最主要的、最普遍使用的合金元素，Cu与其他元素（如P、Cr）复合使用时耐大气腐蚀性能更好。Cu含量为0.25％时己能使钢具有良好的耐候性能，含量超过0.30%时，耐蚀性能提高得缓慢，继续增加Cu效果不大。同时含Cu钢有热加工敏感性问题，易产生网状裂纹，因此为提高耐大气腐蚀性能，同时又防止钢材产生裂纹，Cu含量设计为0.25～0.35%。3.2.3P是合金元素中提高耐大气腐蚀性能最有效的元

5、素，一般不单独使用，和Cu、Cr等复合使用效果会更好，当P含量由0.01%提高到0.08％时，钢板耐大气腐蚀性能大大提高，而P含量超过0.08%后，耐大气腐蚀性能提高不明显。同时过量加入会降低钢的韧塑性。因此，P的含量设计为0.07～0.09％。3.2.4Ni是比较稳定的元素，钢中Ni含量越高，耐大气腐蚀性能越强，同时，Ni和铜在钢中能形成一种熔点较高的铜合金，降低了含铜钢的裂纹敏感性，其含量一般大于铜含量的一半，因此设计Ni含量为0.15～0.25％。3.2.5Cr和Cu复合使用时能提高钢的耐候性，

6、为降低成本，Cr含量设定为0.40～0.50％。3.2.6S对钢的耐大气腐蚀性有极大的危害，因此要求钢中S越低越好。4耐候钢（SPA-H）的生产实践4.1工艺路线从SPA-H钢的耐候性及强韧性的要求出发，结合本厂的设备和工艺条件，确定了以高纯度冶炼、高质量铸坯及高精度控轧控冷的热连轧为特点的生产工艺，流程如下:高炉铁水－转炉冶炼－钢包脱氧合金化－钢包喂A1线、吹氢－LF炉精炼－板坯连铸机连铸－板坯加热－高压水除鳞－粗轧－精轧－冷却－卷取－打捆－成品4.2冶炼工艺4.2.1原料要求：铁水深脱硫，要求入炉

7、铁水S≤0.005％，As≤0.030％。4.2.2转炉冶炼冶炼一般钢种造渣的主要目的是去除钢中的P和S。而SPA-H钢则要求P含量较高，S含量较低。因此生产中采取了如下措施：4.2.2.1适当减少石灰加入量，降低炉渣碱度将石灰加入量由常规的45～55Kg/t降低到25～35Kg/t，轻烧的加入量不变，使炉渣碱度控制在2.0～2.5内，保证了冶炼效果。4.2.2.2转炉枪位控制要求按常规枪位开吹，渣子一旦化开，就要及时降枪。当渣子基本化好，枪位降至比常规低100～200mm的位置吹炼，以降低渣中氧化铁

8、，来抑制脱P。4.2.3LF钢包精炼LF精炼炉要求尽可能的去除钢中的S，同时喂入硅钙线使不能去除的夹杂物变性，防止水口结瘤。转炉由于要保P，炉渣碱度较低，因此下渣量相对较大，同时脱氧采用的是Si和铝复合脱氧，因此转炉出钢后钢包渣碱度较低，一般在1.0左右，照此计算，每炉石灰加入量应在1000Kg左右。因此在生产中，要求在转炉出钢时加入400～500Kg/炉白灰，然后当钢水到达LF炉时，再根据炉渣情况加入400～500Kg石灰、萤石、铝粒、硅钙粉、碳粉进行