东北袜业纺织新材料研修论文

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1、学习总结——关于纺织纤维及其应用所谓纺织纤维，即长度达到数十毫米以上，具有一定的强度、一定的可挠曲性和一定的服用性能，可以生产纺织制品的纤维。纺织纤维可以分为两大类：天然纤维和化学纤维。天然纤维分为植物纤维（种子纤维、果实纤维、叶纤维、颈纤维等）、动物纤维（动物毛发、昆虫线分泌物）、矿物纤维；化学纤维分为人造纤维即再生纤维（人造纤维素纤维、人造蛋白质纤维、人造无机纤维）和合成纤维。在袜品中我们常用的纤维材料是：天然纤维中的棉纤维、麻纤维、毛纤维、天然丝；化学纤维中的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶棉纤维有较强的吸湿能力、耐热性良好、有良好的保暖性，但在阳光

2、的照射下强度下降、受微生物作用会引起分解麻纤维是天然纤维中强力最高者，伸长是天然纤维中伸长最小者。苎麻、亚麻吸湿性好、吸湿速度快，散湿速度也快。抗紫外线能力比棉纤维强。麻纤维刚性大，可挠性及柔软性差，因此穿着麻制品有刺痒感。天然的抑菌防霉、灭螨驱螨性。毛纤维具有天然的卷曲、吸湿性好、耐热性较差、有较好的耐低温性能。羊毛在日光照射后会发黄，强度下降。羊毛的断裂强度在天然纤维中最低。但它具有很好的弹性，为天然纤维之首。羊毛导热系数为0.052~0.055W/(m.℃)，与丝纤维相似，因此保温性好。羊毛怕虫蛀。兔毛保暖性极好，制品轻暖、卷曲少，表面光滑，纤维

3、间抱合力差，强度低，单独纺纱有困难，常与羊毛或其他纤维混纺使用。兔毛制品细软柔和、穿着舒适、风格别致、外形美观。涤纶的断裂强度和弹性模量高、回弹性适中、耐热和耐光性好、较好的耐腐蚀性；对弱酸、碱等稳定。并具有优秀的阻抗性，如抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂等。涤纶织物吸湿性差、染色性差、易燃烧、织物易起球等。锦纶耐磨性居纺织纤维之冠、断裂强度高、回弹性和耐疲劳性优良、吸湿性、染色性在合成纤维中属较好的，但锦纶的耐光性、耐热性较差；初始模量比其它大多数纤维都低，在使用过程中容易变形，限制了锦纶在服装面料领域的应用。丙纶质地特别轻；密度仅为0.91

4、g／cm3、强度和初始模量较高，耐磨与弹性好、具有较好的耐化学腐蚀性、几乎不吸湿、芯吸作用强、导热系数在纤维中最低，保温性能好。缺点是耐热性、耐光性、染色性较差。氨纶弹性伸长大，弹性回复好，具有天然橡胶的弹性。延伸度可达450-800%，伸长到50%时的弹性回复率为95～100%、吸湿性较差。强度为常见纺织纤维中最低者。除织造针织罗纹口外，很少直接使用氨纶裸体丝，一般将其与其它纤维的纱线一起做成包芯纱或加捻纱后使用。腈纶是聚丙烯腈在我国的叫法。柔软、轻柔、保暖，有“人造羊毛”之称。比羊毛轻10%以上，强度却大两倍多。不发霉、也不会被虫蛀耐日光性好，但容

5、易起球，耐磨性差。粘胶是以天然纤维素为原料制作的纤维。商家们表述为人造丝、冰丝等。吸湿性、染色性特别好。产品柔软飘逸，手感顺滑，富有光泽。近年来，又出现了很多袜品用的新型材料，如竹炭纤维、竹纤维、吸湿排汗纤维、抑菌除臭纤维。竹炭：竹子经过800℃高温干燥、炭化工艺处理后，形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。竹炭纤维：运用纳米技术，先将竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝成型，制备出合格的竹炭纤维。竹炭纤维柔滑软暖。吸湿透气，冬暖夏凉。竹炭纤维的吸湿性、放

6、湿性、透气性居纺织纤维之首。抑菌抗菌，抗菌率94.5%。绿色环保，抗紫外线。超强的吸附力竹纤维分为竹原纤维和竹浆纤维。竹原纤维：将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，然后通过机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接分离出来的纤维。其生产工艺与麻纤维相类似，是纯粹的天然绿色环保型纤维。竹浆纤维：先将竹子制成适合纺丝的竹浆粕，然后经湿法纺丝获得竹浆纤维。其生产工艺与粘胶相类似，属于化学纤维中的再生纤维素纤维。竹纤维独特的多孔结构，吸湿放湿性强。天然高强度的抗菌、抑菌、防霉、除螨的特殊功效，有效的去除异味，使脚部全天侯的清新舒

7、爽。不含任何化学添加剂，柔软丝滑，弹性好，贴身舒适，松紧适宜，仿佛人体的第二层皮肤，有助于保持人体血液循环的通畅，无束缚感。吸湿排汗纤维是差别化纤维的一种。采用非圆形喷丝板生产的异型涤纶，表面有4个或者多个沟槽，其产品具有芯吸效应。如美国杜邦公司的coolmax；台湾中兴公司的coolplus；大陆仪征化纤的coolplus等。天津市赛远保健品公司利用含陶瓷粉体、负离子粉体的丙纶长丝生产的袜子，纤维成分为80%的丙纶长丝和20%的氨纶。除了吸湿排汗外，还有保暖和促进微循环的功能。。抑菌除臭纤维利用共混技术，添加纳米Tio2、ZnO、Si02、含Ag离子

8、粉体等的涤纶、丙纶纤维技术等；利用接枝改性技术，将Cu、Ag等离子与锦纶嫁接，生成酰胺基-Cu