澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践

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1、3年4月第2期澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践——宋兴诚黄书泽．15．澳斯麦特炉炼锡工艺与生产实践宋兴诚黄书泽(云南锡业集团有限责任公司，云南个旧661000)[摘要】简要描述了云锡集团引进澳斯麦特炉取代原有的反射炉、电炉等锡精矿还原熔炼炉的工艺过程和对配套的工序进行全面的技术改造后形成的新的炼锡系统，以及试生产的实践。[关键词】澳斯麦特技术；锡冶炼；工艺；试生产[中图分类号】TF814[文献标识码】B[文章编号】1002—8943(2003)02—0015—07粗锡9139．52t，炉床能力达到14．6

2、2t／(m·d)，粗1l—刖j—百—一锡品位在90％以上；共发电715．68万kW·h，日发电澳大利亚澳斯麦特技术(AusmeltTechnology)量已达90000kW·h，基本满足澳斯麦特系统用电也被称为顶吹沉没喷枪熔炼技术(topsubmerged需要；熔剂率接近零，充分体现了澳斯麦特炉炼锡lancetechnology)，它是由澳大利亚澳斯麦特公司系统优质、高效、节能、低消耗的特点。但同时也暴在赛罗熔炼技术(SirosmeltTechnology)基础上开发露出诸如因烟尘量过大致使锡直收率低

3、，收尘系统成功的有色金属强化熔炼技术。1999年通过反复论不适应等问题。停炉后除更换渣线附近的耐火砖证，云锡公司决定引进澳斯麦特技术，用一座澳斯外，同时针对发现的问题进行了全面整改。麦特炉取代所有的锡精矿还原熔炼反射炉和电炉。本文对云锡澳斯麦特炉炼锡工艺以及在第一并对锡精矿还原熔炼车间及其配套工序和设施进炉期内的试生产的实际情况作一简要的描述。行全面改造，使云锡公司的整体锡冶炼技术达到世界领先水平。2澳斯麦特炉炼锡系统的组成工程于20o0年11月1日破土动工，2002年4澳斯麦特炉炼锡系统由炼前处理、

4、配料、澳斯月11日点火烘炉，4月18日炼出第一炉锡，5月麦特炉、余热发电、收尘与烟气治理、冷却水循环、14日完成引进合同规定的对澳方的72h验收指标粉煤供应和供风系统等8个部分组成(见图1)。考核，正式验收。5月20日澳方人员撤离现场，转入2．1澳斯麦特炼锡炉试生产阶段。澳斯麦特炉是一个高8．6m、外径5．2m、内径在试生产过程中，利用云锡长期积累的丰富经4．4m的钢壳圆柱体，上接呈收缩的锥体部分。圆锥验，除很快掌握了基本操作外，还对澳方提供的炉体通过过渡段与余热锅炉的垂直上升烟道连接，炉渣渣型、喷枪

5、风煤比、二次燃烧(套筒)风等工艺条子总高约12m，炉子内壁全部衬砌优质铬镁砖。炉件进行了调整和改进的探索，取得显著成效，多项顶为倾斜的平板钢壳，内衬带钢纤维的高铝质浇注指标超过了澳方人员指导热调试阶段的水平，各项料，其上分别开有喷枪口、进料口、备用烧咀口和取技术指标全面达到或超过设计指标。因炉衬损坏，9样观察口。在炉子底部则分别开有相互成90~角的月3日停炉整改至此第一炉期结束，期间连续运行锡排放口和渣排放口，渣口比锡口高出200lnln。了303周期(炉)，共处理锡物料24731．159t，产出熔炼

6、过程中，经润湿混捏的物料从炉顶进料口加入熔池，燃料(粉煤)和燃烧空气以及为燃烧过剩【作者简介】宋兴诚(1966一)，男，云南丽江人，冶炼高级工程师，云的含CO、C和SnO、SnS等的二次燃烧风均通过插南锡业股份有限公司冶炼化工材料分公司副经理。·16·有色冶炼口生产实践图1云锡澳斯麦特炉系统图入熔池的喷枪喷入。当更换喷枪或因其它事故需要系数、喷枪进入炉内程序、喷枪高度、炉内温度和负提起喷枪时，则从备用烧咀口插入。备用烧咀以柴压等参数的检测，控制，记录以及备用烧咀的升降油为燃料。等，也包括对余热锅炉的状

7、况(蒸气量、蒸气温度、喷枪是澳斯麦特技术的核心，它由特殊设计的蒸气压力等)，烟气处理系统各工序的进出口温度三层同心套管组成，中心是粉煤通道，中间是燃烧和压力等监测。整个熔炼过程基本实现自动控制。空气，最外层是套筒风。喷枪被固定在可上下运行2．2炼前处理系统的喷枪架上，工作时随炉况的变化由DCS系统或手个旧地区相当一部分锡精矿中含有大量的As、动控制上下移动。S和Fe(具体成分见表1)，如将这部分精矿直接进澳斯麦特炉炼锡分三个阶段周期性进行：行熔炼，会产生大量的浮渣(如硬头、离析渣、锅渣、(1)熔炼阶段

8、。锡精矿还原熔炼温度1150℃左炭渣和铝渣等)和烟尘，使粗锡质量下降和大量的右，连续6h不间断加入物料，最终熔池深度1．2m，锡在流程中反复循环。这不但降低了熔炼炉的实际炉渣含锡约15％。其间放粗锡三次，粗锡放入炉前处理能力，积压资金，更致命的是返回品的多次反锡锅，经适当冷却捞出浮渣后泵入锡罐车，送精练车复产出及处理增加了加工成本，严重影响整体经济间处理。放完第三次粗锡后，进入渣还原阶段。效益(2)渣还原阶段。加入还原煤，对炉渣进行深表1锡精矿主要组成质