奥斯麦特炉铜水套挂渣操作生产实践.pdf

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1、第34卷第4期矿冶工程Vo1．34№42014年08月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGAugust2014奥斯麦特炉铜水套挂渣操作生产实践①李景峰(吉林吉恩镍业股份有限公司，吉林磐石132311)摘要：叙述了吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂奥斯麦特炉铜水套挂渣操作技术，介绍了该技术在使用过程中遇到的问题及其解决方法，总结了铜水套挂渣操作的宝贵经验。关键词：奥斯麦特炉；铜水套；耐火砖；喷枪；挂渣中图分类号：TF806文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．0253—6099．2014．04．025文章编号：0253—6099(2014)04—0108

2、-03PracticesofAdheringSlagOperationofCopperWaterJacketofAusmeltFurnaceLIJing—feng(JilinJienNickelIndustryCoLtd，Pansh132311，jilin，China)Abstract：AbriefintroductionwasmadetotheadheringslagoperationtechniqueforthecopperwaterjacketofAusmehfurnaceofJilinJienNickelIndustryCoLtd，aswellastheproblemsoccurri

3、ngintheapplicationofthetechniqueandtheirsolutions．Thevaluableexperienceofadheringslagoperationofcopperwaterjacketwassummarized．Keywords：Ausmehfurnace；copperwaterjacket；firebrick；spraygun；adheringslag产，经过了3个月的热试车，生产系统才得以顺利拉1概述通。整个试车过程中经历了5次开停炉，虽然每次开吉林镍业股份有限公司(以下简称公司)成功引停炉都采用备用燃烧器并严格按照升温曲线进行操进了目前世界上最

4、先进的炼镍强化熔炼技术——奥斯作，但是温度的变化也是比较大的。尤其是余热锅炉麦特技术，代替了原有矿热电炉冶炼技术。公司冶炼爆管事故，少量的水漏到了炉子部分耐火砖表面，对耐厂奥斯麦特熔炼炉体为竖式圆筒形，内有耐火材料衬火砖的损害比较大。里，耐火材料为锦州长城公司的铬铝尖晶石耐火砖，厚奥斯麦特炉系统正式生产于2010年1月开始，到度为460mm。为提高耐火材料和熔炼炉的寿命和作2010年2月5日耐火材料开始脱落，开始脱落面积为业率，在炉子侧墙使用了水冷铜水套，以便在操作期间2～3m，几天后大面积脱落，整个熔池面以上耐火砖使耐火砖表面形成一层冻渣层。铜水套总高度为全部脱落。公司冶炼厂奥炉生产面临前

5、所未有的困6000mm(从炉底中心平面以上540mm开始)，由炉难，铜水套温度及出口水温出现了异常升高。铜水套子钢结构支撑，共有48块水冷铜水套排成3排16组前后温度对比情况见表1。(从上至下排列)，铜水套内部铸有铜管，通水冷却炉内耐火砖，铜水套外表面带有凸台。喷枪从炉顶中心表1耐火砖脱落前后铜水套温度对比插人炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热

6、锅炉余热回收、收尘后制酸。2问题的提出高度公司奥斯麦特炉于2009年10月8日开始试生生产了整整2个月时间，期间3月份达到了奥炉试生①收稿日期：2014—02—23作者简介：李景峰(1966一)，男，吉林德惠人，高级工程师，主要从事冶金专业技术及管理工作。第4期李景峰：奥斯麦特炉铜水套挂渣操作生产实践产来的最高产量，镍含量达到1004吨／月。炉温的高低控制，铜水套的温度稳定在一个比较低的值，但是耐火砖脱落后，正常的生产操作受到影响，主3奥炉铜水套挂渣操作的生产实践要表现在以下几个方面：奥炉耐火砖脱落后，铜水套C、B、A排温度大幅度1)奥炉正常熔炼操作过程中，铜水套温度升高，如提高，铜水套出口

7、水温逐渐升高。公司冶炼厂非常重果喷枪不提出熔体面，温度升高速度非常快。出口水温视，召开技术会议，探讨铜水套耐火砖脱落后继续生产也高于正常操作。频繁的提枪造成炉况的不稳定。的可行性，聘请奥斯麦特公司有挂渣经验的技术人员2)奥炉耐火砖的大面积脱落，砖落入熔体中，由前来进行技术指导。奥方技术人员介绍铜水套最初设于耐火砖的密度介于冰镍和渣之间，所以排放时砖会计意图为挂渣操作。规定铜水套C、B排温度控制在堵住排放口，影