pr-19新产品开发管理程序

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1、苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期新产品开发管理程序文件编号文件版次研发部2007.3.15PR-19A01.0目的为使相关部门及时了解﹑掌握新产品的特点和生产技朮,能够迅速地制造出符合客户要求的产品。2.0适用范围适用于本公司制造的所有新产品。3.0定义无4.0权责4.1研发部4.1.1新产品开发策划；4.1.2新产品开发会议召开；4.1.3新产品的设计及开发；4.1.4新产品手工样制作及确认；4.1.5新产品小量产问题点收集及改善；5.1.6新产品承认。4.2业务部：新产品信息传达。4.3品保部：新产品功能尺寸确认。4.4各相关单位：新产品开发各阶段之评审。5.0内容5.1新产品承接5

2、.1.1业务部接到客户新产品开发需求时，至客户处了解客户需求。如该客户为新客户则须建立该客户的《客户资料表》。5.1.2承接之新产品有以下情况：5.1.2.1由客户提供图面、相关技术参数及其他要求，公司代为加工。5.1.2.2由客户提供构思、外型及其他要求，公司需代为设计开发、加工。5.1.3业务部开立《业务联络单》将新产品信息传达给研发部进行可行性评估，业务部将评估结果尽快告知客户。5.2新产品信息传达5.2.1由业务部召集相关单位召开“新产品说明会”将客户需求告知各单位，各相关单位确定配合事项。5.3手工样品阶段5.3.1如客户要求使用环保材料时，采购单位依据〈合格供应商〉内符合环境物质

3、管控标准的厂商调取样品进行打样。5.3.2研发部安排担当工程师。对新产品的输入信息进行评审，并留下相关评审资料作为后续开发检讨的依据。5.3.3担当工程师依据客户要求展开图面，研发主管对展开之图面进行审核，审核内容包括：5.3.3.1机构的正确性是否符合设计要求。共3页-第3页苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期新产品开发管理程序文件编号文件版次研发部2007.3.15PR-19A05.3.3.2零件结构对模具设计和制作是否合理。5.3.3.3零件的加工性和零件选料是否合理。5.3.3.4与旧零件之通用性。5.3.3.5环境物质含量标准的确认。5.3.4图面确认合格后，成立开发小组，小组内部

4、拟订设计策划，并提供相应的成本分析。5.3.5设计开发：研发部根据计划进行设计开发并产生相关技术资料与图面.5.3.6手工样品零件发注：设计完成之技术数据呈主管审核,审核完成后编写《BOM》,开立《样品需求单》并通知供应商送手工材料。5.3.7手工样制作：研发人员确认手工材料后，组装手工样品。5.3.8手工样品测试：手工样品完成后品保单位进行尺寸确认和寿命测试，将结果记录于《样品检测报告》。5.3.9手工样品确认：测试OK之手工样品转业务部送顾客确认,OK后转模具品阶段。5.4模具样品阶段：5.4.1开模或移模：研发部提供工程图面和《BOM》于采购，采购单位通知厂商开模或移模。5.4.2零件

5、确认：开模或移模完成后，采购督促厂商提供样品，并附测试报告（包括全尺寸量测报告,表面处理报告,材质证明，第三方环境物质检测报告),研发对开模零件进行确认。5.4.3模具品制作、测试及确认：同5.3.6—5.3.8作业。5.5试产阶段：5.5.1备料：采购依业务需求下单备料。5.5.2量试：零件经品保确认合格后由研发主导进行量试，并召开“试产会议”。5.5.3量试确认：研发主导量试，对结果进行判定并安排是否需要再次量试，如须，再次执行5.5.1—5.5.2，直至确认合格.5.6量产阶段：5.6.1量产准备：研发对机种进行移转制造单位，并召开“新产品转量产会议”，制造单位依据业务需求判定是否需要

6、再次请购夹治具。5.6.2量产：制造部依生产计划进行量产。6.0参考文件无7.0相关表单7.1客户资料表-------------QR-SD-057.2业务联络单-------------QR-SD-077.3样品需求单-------------QR-RD-017.4样品检测报告-----------QR-RD-028.0附件8.1新产品开发流程图（附件一）共3页-第3页苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期新产品开发管理程序文件编号文件版次研发部2007.3.15PR-19A0新产品开发流程图附件一流程图相关单位相关文件/表单接到新产品开发信息业务部业务联络单汇判可行性研发/品保/制造/采购

7、业务联络单结构设计研发部打手工样样品需求单客户确认客户确认NGOK模具样品研发部NGOK试产研发部新产品移交研发部会议记录量产制造部共3页-第3页