X80钢油气管道的钻铣切管机设计

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1、第8期葛汉林等：X80钢油气管道的钻铣切管机设计·7·图2对开式钻铣切管机示意图2．3基本工作原理给量=0．05mm／齿，铣刀齿数z=4。因此：对开式钻铣切管机采用“立铣刀立式铣削”的切削进给速度：冷加工方案。首先对开式的机体框架通过夹紧装置固f=··／2=0．05×4×270=54(mm／min)定在油气管道待切割位置。然后利用一个液压马达驱按此进给速度，绕管道一周的时间：动立铣刀高速旋转，形成切削主运动；利用另一个液f：一-rrd：54：7～1(m⋯in一)压马达驱动活动盘沿机体框架低速圆周旋转，形成周铣削速度：向进给切削运动。由液压系统提供压力油供液压马达旋转。活动盘带着

2、旋转的立铣刀沿管道周向进给1：1000：1000：16．‘956(m／m⋯in一)周，便可完成管道的切割作业。最后把钻铣头换装成铣削功率：仿形坡口刀架，就能加工出精确的焊接坡口和一致的P=CN×10一×d×a：××Ⅱ：×z×n×KMN=钝边，完全符合油气管道焊接标准。3．55×10一×20。×28。×005。×20·。×4×270×．3对开式钻铣切管机液压系统的设计1．28=3．04(kW)3．1液压系统原理图切削力：根据该机的工作环境及工作要求，决定采用液压F-一=一=107，57，．25l(N)l马达驱动。考虑液压系统实际需要完成的动作要求以’⋯、n及调速特性，液压系统的工

3、作原理简图如图3所示。垂直切削力：F，=0．8×F，=0．8×10757．25=8605．8(N)3．2．2运动和动力参数的计算钻铣头液压马达的转矩：P×95493．04×9549一竹．n一0竹‘U．95×27／0O钻铣头液压马达的转速：n=270(r／min)活动盘的阻力矩：图3钻铣切管机液压系统工作原理图=8605．8×=5245．2(N．m)3．2液压动力参数的确定周向进给驱动液压马达的转矩：3．2．1铣削要素的确定和铣削力的计算3=一i=036985445(N．m)理论计算着眼于切管材质X80钢、管径1219竹．一×．一‘一’，．mm、壁厚28mm的极端工况。采用高速钢

4、波纹立铣周向进给驱动液压马达的转速：刀，刃径d=20mm，铣刀转速／2=270r／min，切削．138．8(r／min)深度为a。=28mm，切削宽度a=20mm，取每齿进