加工中心缸盖阀座导管的加工技术分析

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1、主题：汽车翻造技术IIoplcs．AUtOMaI'utactIng1echnolo~y。加工中心缸盖阀座导管的加工技术分析马小娟(一汽海马动力有限公司，海南海口570216)摘要：结合本公司生产的发动机缸盖所用刀具，介绍了目前缸盖阀座导管孔系的加工技术，分析了刀具的结构及设计风险。并通过大量工艺试验及批量生产进行了验证。关键词：阀座导管机械加工跳动中图分类号：TG659文献标识码：BThetechnologyanalysisofmachiningcylinderheadguide&seatofNCmachinecenter

2、MAXiaojuan(FawHaimaEngineCo．，Ltd．，Haikou570216，CHN)Abstract：Referringtotheproductofourcompany，thispaperintroducesthetechnologyofmachiningguide&seatbyusingmachiningcenterandmakinganalysisonthetoolstructure，pointsoutthefocuspointinthedesignstage，meanwhilemakesmanypr

3、ocesstestsandvolumeproductiontosupportthispoint．Keywords：Guide&Seat；Machining；Runout发动机缸盖阀座导管孔系的加工是发动机生产质导管孔同样的定位基准——销孔／燃烧室粗加工面定量控制的关键之一。国内、外刀具供应商一直在不断位，面的精铣采用主动测量技术，以保证燃烧室容积和地对所需的刀具进行技术创新及改进。其主要的技术其他孔系和面的位置准确。导管来料需保证内孔与外要求为：(1)阀座密封锥面的圆度公差0．008mm，导径的同轴度，阀座来料需保证较小的

4、切削余量。导管管孔的圆柱度公差0．01mm；(2)阀座密封锥面对导与阀座压装至缸盖后，需保证导管的位置度以保证导管孔的跳动值为0．03～0．05mm；(3)阀座密封锥面管孔加工时余量的均匀。和导管孔表面粗糙度R。1．6m。这些要求影响气门1．2设备选型的密封性从而影响气体的压缩及燃烧性能，增大发动产品的精度依赖于设备的精度，机床主轴的刚性、机的功率及降低燃油消耗的关键。此外，如果气门工跳动及定位精度和重复定位精度、转台定位精度重复作时中心发生偏移会导致导管孔的很快磨损而影响其定位精度对阀座导管的加工至关重要。定位和重复定寿

5、命。位精度影响导管孔和阀座的位置度，主轴跳动直接影响导管孔和阀座锥面的表面质量以及阀座锥面对导管1气门阀座导管子L系的Jjnn-孔的跳动。加工中心ISO标准X／Y／Z定位精度不大发动机厂依据投资预算和产品特征选择不同的加于0．008mm，重复定位精度不大于0．004mm，主轴伸工工艺，若采用专机加工，效率高、刀具简单、但柔性出300mm跳动不大于0．005mm，转台定位精度不大差，不同结构的缸盖不能共线；采用柔性设备，加工效于4”，重复定位精度不大于2”，可以满足加工要求。率高、投资成本大、不同机型可共线、刀具较复杂。由主

6、轴的刚性是保证加工工件质量长期稳定的关键。实于产品的多品种系列化要求，发动机厂采用加工中心际生产中直径65mm的电主轴即能够满足需求。组线加工缸盖。为保证质量，从如下方面考虑。1．3加工刀具1．1机加工艺采用复合刀具，由粗加工刀具与精加工刀具组成，定位采用一面两销定位法，与设计基准重合。由如图1所示。高速加工对刀具的材料、刀具结构、刀具于阀座导管底孔的加工质量会造成阀座导管加工余量的夹紧方式、刀体动平衡提出很高要求。刀体与刀杆分配不均，且为减小重复定位误差及误差复映对加工的设计关注的3个关键因素：切削力、切削热和排屑。精度

7、的影响，加工阀座导管底孔时采用与精加工阀座切削力的作用点、方向及大小影响刀具的强度、加工的·33·／一ZUIII1振动，最终影响到工件的质量；切削热的存在影响刀具强，刀体装44。CBN刀片用于阀座锥面的精加工。经的寿命；切屑的形状影响排屑的顺畅性，从而影响孔的试验，单边导管内孔加工前的位置度偏差0．1mm可表面的质量和加工效率，如发生切屑堆积堵塞将导致以修正。PCD刀片的主偏角75。，导条后置度为0．2切削力陡然增大而引发刀杆折断。本案例所加工导管mm，刀片切入瞬间，由于没有导条支撑，其径向力由于孔的孔径为~b5H7mm，

8、长径比为8．7，细长孔使加工的加工余量单边为0．025mm，因此径向力很小；加工1工艺性更差，对刀具整个系统的可靠性要求更高。刀～2转后，导条起到支撑作用，刀具稳定切削。切削液具结构设计本着最大限度保证刚性的原则。采用乳化液，浓度为l1．5％～13．5％，压力为4MPa，冷却孔的位置及角度需考虑力的平衡