压力、位移监测系统在缸盖导管阀座压装中的应用研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com工艺装备—蔽而而压力位移监测系统在缸盖导管阀座压装中的应用研究霍玉芳赵天明郭玉坤(大连智云自动化装备股份有限公司，辽宁大连116036)摘要：本论文通过对压力、位移监测系统在缸盖导管阀座压装中的应用分析，介绍了其在压装设备中的工作原理，说明了设计过程中注意的几点事项及关键技术。并阐述了压力位移检测系统提高工件装配质量的广泛意义。最后说明了压力、位移监测系统的发展趋势以及该技术对国内其他装配制造业的延伸应用及意义。关键词：缸盖导管阀座压装；压力、位移监测系统：压装数据分析Abstract：Thispape

2、rinlroducestheanalysisandworkingprincipleofpressureandpositionmonitoringsystemappliedtoguideandvalvepressforcylinderhead，andintroducestheknow-howrequiredtobecarefulwhileengineering．Meanwhile，itshowstheextensivemeaningthatpressureandpositiontestingsystemimprovesthequalityo

3、finstallation．Atlast，itpresentsdevelopingtrendofpressureandpositionmonitoringsystem，andextensiveapplication&meaningofthetechnologyappliedinotherassemblyindustriesdomestically．KeyWords：guideandvalvepressforcylinderhead；pressureandpositionmonitoringsystem；analy~sofpressdata

4、．统。通过实例证明，良好的正确应用这套监控系统，可引言以有以下优点：随着汽车行业的飞速发展，许多发动机生产厂商日1)压装质量保证：对压装不合格的工件报警剔除，渐认识到，在提高生产效率的同时，如何控制发动机装保证线上100％合格下线；配质量也是一个重要的课题。传统的缸盖导管阀座装配2)压装过程监控：对导管或阀座整个压入过程进常采用人工手动压装的方式。这种方法一是效率低下，行监测，过程的数据可统计分析并对废件进行数据存档二是装配质量完全要靠装配工人的水平来决定，对压装处理；不合格的工件也没有压装数据的积累和分析。目前国内3)明确生产者的责任：

5、记录跟安全生产相关的实许多发动机生产厂家应用了导管阀座自动压装设备，设际数据，可将数据传送到质量控制计算机：备的自动化程度有所提高，但往往对压装质量的监控做1、缸盖导管阀座压装过程描述及过程需要控制的不是很好。为了保证压配质量，并且使压装过程中质的信号分析量可监控分析。这里有一个重要的环节，就是在导管阀座自动压装众所周知，多数缸盖是将导管或阀座以压配的方斌机构中是否很好的应用了压力．位移传感器极其控制系嵌入缸盖的，两者之间采用过盈配合。而气门导管和溅西爵学兔兔www.xuetutu.com工艺装备而疆座工作时环境温度较高，这对气门的正常工

6、作影响很2、力一位移传感器在导管阀座压装中工作原理大。因此，导管装配后必须满足相应的工艺要求。及简要结构分析一般企业都制定了专门的控制压力的工艺标准，用压力．位移传感器在导管阀座压装设备中应用的基本控制导管阀座压入缸盖时的压力值来间接地控制导管与原则是，尽可能真实的反映导管或阀座压头压入过程中导管孔之间的过盈配合精度，从而保证管的装配质量。产生的力及其压入行程，只有这样采集的数据才能真实通常在导管或阀座压装中使用了两种传感器⋯⋯有效。压入监控的结果可靠安全。这就需要在结构设计位移传感器与力传感器，分别测量压装过程中，压头的中将传感器尽可能

7、靠近压头位置，具体结构如下图所示：位移量与压头压入过程中的压入力。同时发出的位移信号与压入力信号，在这两个信号(位移与压入力)中，设备(电气)究竟以哪个信号作为压入动作完成(同时，显示合格与不合格)的控制信号呢?这必须以用户提出的要求为准。(1)如果用户在工序图中对此序只提了导管压入尺寸(L+△L)的要求，则我们可仅以“位移”信号为控制参数。(2)如果用户除提出L+△L要求外，还提出了压入力范围要求(Fmax-Fmin)，则其控制可如下进行：以位移信号为控制参数；与此同时，引入Fmax值，作为监控信号，即在压入动作过程中，如果在达到压入深

8、下面以导管压装系统为例，进行结构和工作过程说度前(即位移传感器发出“完成”信号前)压入力达到明。Fmax值，立即发出“停止前进”指令(或“退回”)结构简要说明：压装系统包括动力驱动装置、工件并