某型装备溢流阀故障分析与排除

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1、2010年l2月机床与液压DeC．2010第38卷第24期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．38No．24DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．24．035某型装备溢流阀故障分析与排除李宁，郭化平，赵善良(1．华中科技大学，湖北武汉430074；2．武汉军械士官学校，湖北武汉430075)摘要：液压系统在武器装备上的应用越来越广泛，其中溢流阀在维持液压系统压力恒定，防止系统压力过载，保障泵、阀、缸及系统安全方面起着举足轻重的作用。针对某型装备液压系统，对溢流阀常见的故障类型及可能原因进行较详细的分析

2、，并结合实践经验给出排除故障的方法和措施。关键词：液压系统；溢流阀；故障分析；排除中图分类号：TH137文献标识码：B文章编号：1001—3881(2010)24—101—3开，油液白进油口经主阀芯阻尼孔R、先导阀口、主型)调定压力值时图‘1某装备液压系统原理图，阀芯中心孔向阀体下部回油腔T流动。阻尼孔R处溢流阀处于关闭状态；系统压力大于或等于其调定压的压力损失使主阀芯a、b中的油液产生一个随先导力时，溢流阀开启溢流，维持系统或回路的压力恒阀流量增加而增加的压力差，当它在主阀芯上、下作定。用面上总压力差所产生的作用力足以克服主阀弹簧如图2所示为溢

3、流阀的结构，其为先导型溢流力、主阀芯自重G和阀芯与阀体间的摩擦力F时，阀，型号为YF—L20H：。主阀芯向上运动，阀口开启，此时进油腔与回油腔直系统压力油从主阀体5中部的进油腔P进入，通接相通，系统压力恒定不变。收稿日期：2009—11—10作者简介：李宁(1982一)，男，讲师，主要从事液压系统维修教学与科研工作。电话：13607179440，E—mail：lining850816@126．COrno·102·机床与液压第38卷2溢流阀的故障分析与排除敏，在开启状态突然卡死，如零件加工精度低、装配此型溢流阀常见的故障类型如图3所示。质量差、油液

4、过脏等；主阀芯阻尼孔突然被堵；先导阀芯突然破裂；主阀盖处密封垫突然破损；调压弹簧突然折断；遥控口未关闭或密封不严，使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。处理措施：更换破损元件，检修失效零件，检查消除电气故障，清洗液压阀类元件。如果是阀类元件图3溢流阈故障类型被堵，则还应过滤油液。2．1压力波动2．5噪声产生压力波动的主要原因有：震动使先导阀调节溢流阀的噪声有流体噪声和机械噪声两种。手柄的锁紧螺母松动造成压力波动；液压油不清洁，2．5．1流体噪声有微小灰尘存在，造成阻尼孔时堵时通，且使主阀芯产生流体噪声的可能原因有：(1)先导锥阀在滑动

5、不灵活，甚至将阀卡住，因而产生不规则的压力高压下溢流时，阀芯开口轴向位移量仅0．03～变化；主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不好，没有经0．06mm，通流面积小，流速高达200m／s，若锥阀过良好的磨合，造成压力波动；先导阀调压弹簧弯曲及阀座加工时产生椭圆度，导阀口粘着污物及调压弹变形或失效，造成锥阀芯与锥阀座接触不好，磨损不簧变形等等，均使锥阀径向力不平衡，造成振荡，产均。生尖叫声；(2)由于气穴作用而产生的气蚀噪声，处理措施：定期紧固先导的锁紧螺母；定时更换属高频噪声，听起来是“嘘嘘”的尖叫声；(3)通液压油或清洗油箱、过滤器及管路，确保进入系统

6、的过节流口的高速液流与周围液体之间产生剪切流、紊液压油的清洁度；定期对阀进行拆卸清洗，排除系统流、涡流或摩擦产生的噪声；(4)卸载时产生的泄工作产生的各种生成物；修配或更换不合格的零部油膨胀噪声和压力冲击噪声；(5)由背压影响而产件。生的噪声。当背压在0．11～0．15MPa内变化时，溢2．2压力失调流阀的噪声随着背压的增加而增大，但背压过低时，从溢流阀的结构及工作原理可知，使系统压力失容易产生气穴，噪声增大。调的原因有：弹簧断裂或漏装，无法进行调节；主阀2．5．2机械噪声芯阻尼孔被堵死，如装配时主阀芯未清洗干净，油液产生机械噪声的可能原因有：(

7、1)阀芯与阀座过脏或装配时带人杂物，使溢流阀处于卸荷状态；进配合过紧或过松产生的干摩擦高频噪声和机械碰撞出油口装反，使主阀芯处于打开卸荷状态；先导阀锥声；(2)自激振荡噪声。它是由导阀(或主阀)的阀漏装，使溢流阀无法工作；遥控口密封不严或没有质量、弹簧系统自激振荡引起的。特别是导阀经常处密封，使溢流阀处于卸荷状态；在装配时装配精度于不稳定的高频振动状态而发出颤振声，此噪声能达差，阀问间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，到刺耳啸叫的程度；(3)弹簧刚度不够，产生弯曲不能复位。变形，液动力引起弹簧自振，当弹簧振动频率与系统处理措施：检查溢流阀各部件

8、是否齐全及完好状振动频率相同时，会产生共振而发出噪声；(4)调态，补上漏装的部件，更换折断的弹簧；拆开主阀清压螺母松动，一是产生机械噪声