精益生产方式在沈阳防锈包装材料公司的应用分析

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1、沈阳丁业大学硕士学位论文诸如电器、机床等一些其他产品的生产也可以应用精益生产进行现场改善。事实上，丰田生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本乃至世界各地的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本技法对我国制造企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。原田武彦(2001)提出在对应市场变化方面，必须实施精致的调整，以创意巧思及改善力，赋予现场自律神经，才是实践丰田生产方式的精髓【1】。日本能率协会(1991)，从丰田式现场管理的理论与实务，进一步去探求“真正的现场管理”，认为透

2、过这种结构营运方式，才是使企业生存的唯一原则【2】。根本正夫(1991)对于丰田汽车全面品质管制(TotalQualityControlTQC)的推行和实践，提出“改善，再改善”的理念口】。门田安弘(1987)将丰田生产系统以学术研究的观点，解释其理论架构，以及各生产技术间的内在联系。丰田生产方式的创始人大野耐一曾说过：“丰田生产方式比起理论分析来是在实践上，比起过程来是在成绩和效果上更具强烈色彩的东西”，并称赞门田安弘先生是理论联系实际将丰田生产方式理论化、体系化的第一人。世人终有机会一窥丰田生产体系之奥妙，也使世界各国企业纷纷学习与借鉴141。关根宪--0

3、981)认为丰田生产方式主要目的在彻底排除浪费，其两大支柱即为JIT(JustinTime，刚好即时)与Jidoka(自动化)，由此展开成为丰田生产方式的基础。平准化生产、同期化概念与目视管理看板制度，为生产优化的主要根源【5】。新乡重夫(1981)以IE的角度，来解析丰田生产系统，说明丰田如何在生产现场大量运用IE手法，达到改善现场、降低浪费的目标，提供理解丰田生产系统的构造另一层面的认识。新乡重夫大略估计，丰田花了20年发展JIT，其他公司如要模仿_JIT系统至少要用10年才可能有满意的成果【6】。Schonberger并将丰田生产方式的理念推广到欧美，认

4、为这种简单但高明的生产管理，应该也可以经由中层干部的努力，落实到美国企业作业阶层，并获得成效。Schonberger认为日本丰田之JIT系统是可以学习的。Louis(1992)也针对看板制度提出看精益生产方式在沈辫i防锈包装材料公司的应用研究法，看板制度是一种物料需求系统(MaterialAcquisitionSystem)，范围涵盖制造、采购与供应，藉由无附加价值激活的消除，降低作业成本与反应时间。并阐明如何将看板制度设计、执行与落实到美国企业n在90年代初各先进工业国纷纷研究精益生产：德国亚亨大学在原来研究的“独立制造岛”的基础上提出了精益屋的模型，其它如

5、英国、芬兰、瑞典等国的企业亦成功地进行了精益改造，尽管所冠名称不一定就叫精益生产，但它本质上就是精益生产，而且也从汽车业发展到了其它行业。美国在20世纪90年代中，也在航空业中开始了飞机首创计划(LeanAircraftInitiative)的研究。这个研究的中心是在麻省理工学院宇航系，斯隆管理学院和机械系则在精益理论上作了研究。丰田生产方式传入我国应该是和欧美企业同步的。我国先后有一些制造型国有企业不远千里来到日本学习丰田生产方式，由于国有企业的种种弊病导致丰田生产方式推行以失败告终。1991年精益生产方式《改变世界的机器》一书在中国出版后，对中国的汽车工业

6、乃至机械制造业对丰田方式一有了比较深刻的认识，但这种认识只停留在丰田生产方式的确是一种超越福特大量生产方式的全新生产方式上面。因为《机器》一书以无可争辩的大量事实数据，证明了丰田生产方式超越福特的大量生产方式，使中国汽车行业掀起了一个推行精益生产方式的热潮。1．2．2拉动式生产控制策略研究现状评述拉式控制策略是精益生产获得成功的重要保障。但在具体应用过程中，暴露出不少问题，人们着手对此进行改进，就逐渐出现了基本拉式系统，Kanban系统，CONWIP系统等拉式系统。以下就简要分析推式和拉式系统的异同，以及简要概括拉式系统控制策略的发展过程以及研究现状。基本存储

7、系统是1960年由Clark和Scarf提出的，并指出，只有在稳定的提前期和无限的加工能力条件下，才能达到性能最优的目的。1988年Kimball给出了一个更容易实现的框架。1992年Lee和Zipkin给出了在NT时间服从指数分布且达到速率满足泊松分布的情况下性能的分析方法【8】，同时指出，在需求可以预知的情况下，使用基本存储控制策略的系统能保持满足需求，且较稳定的库存量。沈阳T业大学硕士学位论文关于Kanban控制策略的研究已经做过了大量的研究，在1992年Bcrklcy就写了一篇关于Kanban策略的发展及其研究领域的综合文献。Tabe等人比较了Push

8、系统和Pull系统【9】，Pull系统