【5A版】设备保养与点检.ppt

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1、1设备保养与点检2课程大纲设备技能多能工培訓设备点检八定实务设备点检保养体系设备点检保养系统3前言你不管理保养设备设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害4制造业设备有哪些？设备类别机械设备电气设备仪表自动控制设备信息化设备…5故障的定义在設備管理中，故障分为“故障”与“短暂停机”两类：故障机能停止；机能的复原需要进行零件交换或修理；修理所需的时间在5分钟以上。短暂停机（或称“点点停”)短暂的机能停止；机能的复原只需要简单处理(除去异常工件)停止时间在2秒〜5分钟之内。6故障发生的五个原因基本条件不完备。清扫、润滑、

2、紧固等未能有效实施。未遵守使用条例。未遵守设备设计的要求‚如电压、电流、温度等条件不符。未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。7设备故障的一般途径尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障裂纹断裂故障裂纹断裂故障8没有加油旋转或滑动零件中的砂砾和碎片传感器、触敏器、连接器污染冷却风扇上有灰尘和污垢零组件失灵我在想下面还会出什么问题呢？典型的设备故障原因9如何减少设

3、备故障?设备的预防医学延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫,注油,检查健康检查测定故障定期检查诊断技术预防保全提前治疗故障维修提前对策预防保全10设备点检保养目标11什么是车间作业：人、材料与设备互动的结果，而且以设备数量居多。为什么要实施点检？12作业过程中会出现哪些设备维修问题：所以，必须提高员工的设备点检能力，同时提升员工第二项职能，保证将多元通用能力附加到员工身上。为什么要实施点检？维修工少、设备故障率高、设备复原时间长、产量要求高，导致的设备不能及时复原的险情。131234一个维持一个增加一个减少二个预防

4、点检保养的目的维持连续生产的进行增加设备使用的寿命减少意外灾害的发生预防各种设备的损坏预防各种设备的劣化14我们心中常有的疑惑？？？？“生产这样繁忙没有时间点检？”“我也不知都如何去点检？”“对设备点检是不是很困难？”“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？”…等等问题。这些问题会不时的出现在员工的头脑。设备点检执行的疑惑最主要的关键是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。15其实设备点检工作开展很简单！！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚

5、应该点检哪里？？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。设备点检执行的好处16点检的必要性为保证生产的持续进行，最主要的目的是：维护设备运行效率的三要：一定要提升设备的运行平稳性；所以要降低设备的故障率；必须要每日对设备进行看护，保证设备正常运行。维护设备的运行效率17什么是点检？主要满足以下三点：维持生产设备原有的机能；

6、确保设备和生产安全运作；满足客户要求。点检的定义：按照设备的特性，通过人的「五感」和简单的工具与仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐点周密的检查，查出其有无异状的隐患和劣化，为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到「早期发现、早期预防、早期修复」的效果，这样的对设备的检查过程，称之为「点检」。18点检的对象企业的各种设备由建筑物开始包括：建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设备…等环境管理、水、气、蒸气、动力…等主要设备附属设备点检对象

7、19点检的技术设备點檢各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部份，以专业来分：机械专业电气专业仪表专业自动控制专业信息系统专业窑炉专业土木建筑专业20点检的原因设备使用寿命周期设备性能与精度下降，导致减产、产量下降与生产报废设备为生产而运行造成劣化与逐日耗损结果产生磨损、漏油、损坏、变形、破损、龟裂、接触不良和腐蚀等现象为了延长设备使用寿命周期，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。21寿命预测更换周期故障分析改善工程效果最好图纸资料管理工程管理备件资

8、材管理润滑管理安全管理故障管理自主管理点检管理费用管理技术开发日常点检定期点检解体点检精密点检实绩分析故障修理费用备件改善故障为“0”齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展点检目标费用最小点检目标点检实施设备管理22设备点检保养的基本方法23设备的运行原理，主要是从这几个方面进行（那些是点检和保养部位）电动机传动机构执行机构