公司6S推行实施方案.doc

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1、公司6S推行实施方案一、目的为确保工作环境整洁干净、安全舒适、减少浪费、提高产能，特制定本方案。二、6S推行组织机构由行政科负责人任组长，各职能部门负责人做组员。组长专员机电工程部财务部PMC部研发部制造部品质部工艺部三、管理职责1、组长：负责公司的全面工作的规划和监督；2、专员：负责组织各部门展开日常评定及检查结果的记录与跟踪改善；3、组员：负责检查不符合的整改及主导本单位的全面工作的规划落实监督。四、方案适用范围全公司各部门，含制造部、机电工程部、办公室、宿舍、饭堂等。五、说明1、每周检查一次，检查结果汇总到专员处归档管理，专员监督各部门本周需改善之处；2、80分以上为合格，不足之

2、处自行改善；60-80分的须向小组作书面改善报告，60分以下的全厂通报批评，对连续三次最低分的部门负责人处100元罚款。六、附各部门的检查表1、车间6S检查表2、机电工程部6S检查表3、仓库6S检查表4、办公室6S检查表5、宿舍6S检查表6、饭堂6S检查表制造部的检查表相应的区域负责人：检查日期：年月日项次检查内容配分得分缺点事项整理1、工作区域是否有与工作无关的物品。52、物料、工具及治具等摆放是否整齐有序，不可直接放置于地面上。53、空置台面、桌面是否有不需要的东西。54、有无剩余物料或近期不用的物品堆积。5整顿1、工作区域是否有落地部件，落地部件是否有固定盛放。52、工作区域通道

3、是否畅通、界线是否清晰。53、各产品是否标识、摆放整齐。54、成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚。55、不良品及不良区域是否使用红色标识。5清扫1、所管辖工作区域包括地面、门窗、货架、墙壁、洗手间是否干净整洁。52、生产线使用的机器、仪器、仪表是否清洁干净、摆放整齐。53、生产线所用的各类器具是否清洁。5清洁1、各种白板书写是否及时、整齐、美观。52、进入车间时是否穿戴不整齐。53、作业完毕或下班前有无清扫。54、整个车间规划是否合理、顺畅、整洁。5素养1、员工是否完全明白5S的含义。52、员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象。53、车间是否安静、有无扎堆聊天、玩手机现象。54、员

4、工是否按上级及安排有序工作。5安全1、所有的机器设备有无制定安全作业书。52、所有的电源开关是否安全。53、易燃易爆物是否定点放置。54、消防器材取用是否方便、逃生门是否打开。5工程部的检查表相应的区域负责人：检查日期：年月日项次检查内容配分得分不合格事项整理1、机修房、配电房内是否有放无用物品。42、生产区域是否有报废设备。53、机修房配电房内不得存放私人用品。24、办公桌柜内不得存放失效或与工作无关的各种文件资料。3整顿1、人员去向是否明确。42、在用设备是否标识明确。43、车间闲置设备是否覆盖好并标识明确。34、工具配备件是否分类存放并正确标识有清单。45、文件资料是否分类标识并

5、摆放整齐。3清扫1、机修房、配电房内是否清扫干净。22、是否定时对所有设备进行巡检并记录。53、办公台面、柜子上、窗台上是否有积尘。24、设备维修后，是否及时清理现场，做到完工场净。45、工具配品配件是否按规定涂油防锈。3清洁1、在工作中是否自觉维护前面“3S”32、文件处理、表格填制完毕后，是否分类标识放在固定位置。43、工具用完后是否归位放置。3素养1、是否有穿拖鞋、凉鞋、赤脚、袒胸露背。32、是否穿厂服和正确佩戴厂牌。23、是否出现脱岗、串岗、睡岗。44、是否有浪费水电等现象。35、墙壁上有否乱涂乱画及乱张贴等现象。26、上班时是否聚众聊天或干与工作无关的事。4安全1、是否在机房

6、内或门口吸烟。52、车间设备防护装置是否安全可靠。53、电器、线路安全绝缘，架设是否符合安全要求。54、电器开关、控制箱是否完好无损或有松脱现象。45、待修设备是否挂“待修或在修”牌。5仓库的检查表相应的区域负责人：检查日期：年月日项次检查内容配分得分不合格事项整理1、是否分出要与不要的物品。42、物品是否分区分类摆放。43、货架上的物品有无标示卡。44、不要的物品是否清理出现场。45、物品摆放和收发是否分开。4整顿1、留下来的物品是否分类摆放整齐。42、货架上物品的数据标示是否清楚、准确。43、收发单上的数据是否与收发的物品吻合。44、摆在货架上的物品是否便于拿取。45、整个仓库内的

7、物品是否一目了然。4清扫1、地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱。42、所有物品是否经常打扫。23、墙壁、地面、货架是否有乱涂乱画现象。24、标示卡、账单等是否有乱涂乱画现象。25、所管辖区域内是否保持干净整洁。4清洁1、是否经常维持3S。42、所有的物品是否保持干净整齐23、所有的账目、单据有误分类。44、送、领料人员是否遵照仓库规定办理手续。4素养1、是否养成良好的习惯、对本部门实施6S管理。42、对送领料人员是否以礼相待。33、是否与各部门