文献综述:胶印印刷品质量模糊综合评价研究

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时间:2019-01-21

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1、胶印印刷品质量模糊综合评价研究1课题研究目的及意义随着我国经济高速发展,各行各业都得到一个良好的发展平台,而印刷业作为国家必不可少的行业也必须要拥有符合当前市场的产品质量。好的印刷品质量可以提高客户的满意和信赖程度,提高印刷公司的声誉,为公司带来更多的业务。因此,控制好印刷品的质量对于印刷部门而言也就变得越来越重要。在日益激烈竞争的印刷市场中。印刷品质量已经成为印刷企业赖以生存的根本保证"同时,在现代便捷的数字化生产流程下如何进行质量管理又成为一个急需解决的问题"。由于印刷工人的操作技术存在个体上的差异,传统的靠视觉观察和经验来判断印刷质量合格与否的方法已不足以解决印刷质量当前所存在的问题"

2、为此。当下有必要建立一套客观的行之有效的印刷品质量控制参数和评价方法体系,来确定印品质量[1]。2国内外发展趋势随着印刷机速度的提高,传统的质量检测技术已经不能满足高质量高效率、低成本的新要求于是国内外都对利用计算机实施印刷品质量检测进行了不同程度的研究。从卷筒纸胶印机以及大幅面、高质量单张纸印刷机到简单小幅面单张纸印刷机大多数印刷系统都已经采用了功能强大的在线测量控制系统。在过去的10-15年间,采用该系统不仅大大降低了印刷工人的劳动强度极大地改善了印刷质量而且还提高了生产效率。彩色控制系统使印质量评估独立于操作者的主观判断在运行过程中的调节实施更快速更容易,甚至一个步骤就完成了调节。印刷

3、质量已经成为一个可测量的变量根据测量系统提供的客观数据印刷工艺也变得可测量可控制了。2.1国内发展近年来,国内对印刷品质量检测的研究取得了巨大的研究成果,1988年,中国科学院合肥智能研所对小张钞票的印刷质量检测问题进行了研究,初步设计了小张钞票的质量检测系统,基本能够在2米/秒的速度下,完成废错钞票的识别和分捡,实现了人民币印刷质量的自动监控[2].大恒图像研制了印品质量检测系统,其检测速度最高可以达到6米/秒,可以检测出墨色浓淡,线条断线,文字缺损,颜色深浅和套色准确等,当检测出印刷缺陷时,能发出声光报警信号,并在屏幕上显示错误的类型及相关的图像信息,还可以存储和查看[3-6]。武汉三维

4、光之阳电器有限公司研制的印刷品质量检测系统Sw一YP00ol。该系统是一款基于机器视觉平台的全自动彩色线阵扫描视觉检测系统,能完成实时的检测,跟踪,报警,信息统计等功能,集高速自动检测、.测量、分辨、定位于一体,主要用于跟踪、识别高速印刷机在生产过程中产生的飞墨,刀丝等各种印刷质量缺陷。该系统是国内目前比较先进的系统。洛阳圣瑞机电有限公司的鹰眼“EE8000”检测系统最大走纸速度600米/分,最大观察面积100又80mm,,可扩大到到200x150mm2,图像间隔时间0.5一10秒,主要功能:可以锁定任意图像仔细观察,具有对比检测功能,可存储图像20000幅,17英寸纯平监视器,可靠的工业级

5、控制主机,纵向扫描,横向手动[7-9]。渭南科赛机电设备有限公司的印刷自动套准控制系统,多年来公司紧跟国际科技领先技术,广泛采用当前计算机、通信、光学和电子领域里的新技术、新器件,主要致力于我国凹版印刷机自动套色控制系统及其印刷图像监测的研究、开发和生产。主要产品有:自动套色控制系统,印刷图像监测系统等。公司主导产品STZO00型凹印机自动套色控制系统,以性能稳定可靠、辨色能力强、套色质量高而享誉国内外,结束了国产中、高档印刷机自动套色控制系统依赖国外进口的历史,对提高我国软包装印刷行业总体装备水平,增强该行业在国际市场中的竞争能力,起到了决定性的推动作用。人民币大张印刷质量在线检测装置该技

6、术涉及的在线检测装置包括悬挂于印刷流水线履带下部的摄像箱,光电编码器设置于印流水线拐点处的轮轴上摄像箱中设置有线光源光电编码器的信号输出端通过信号电缆连接在摄像机上;图像采集卡与摄像机、控制主机和图像处理卡相连;图像处理卡还与控制主机相连;控制主机输出端还设有连接到印刷设备的控制电缆。由于采用线阵相机其机械结构简单成本降低光源均匀像元响应均匀分辨率高[10-13]。深圳科拓科技开发有限公司引进德国VisionExperts公司的PrintExpert4000EpPi」质量检测系统,能够应用在印刷生产过程的各个阶段。2.2国外发展德国海德堡公司的计算机印刷控制系统即cPc系统。cPc系统是海德

7、堡应用于平版印刷机上,用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统,包括墨量和套准控制装置cPcl、印刷质量控制装置cPcZ、印版图像阅读装置cPc3、套准控制装置cPc4和数据管理系统cPcs。cPc23是海德堡公司新近推出,世界首创的单张纸胶印机联机在线图像控制系统。CPc23系统采用专门设计的高分辨率cCD检测扫描头对整个印张进行数据扫描采样,并将采样数据传送至专用计算机处理,

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