基于精益六西格玛管理的现代企业质量管理——以a公司为例

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1、基于精益六西格玛管理的现代企业质量管理一一以A公司为例严丝雨陕西省汉台中学摘要：随着经济全球化的不断深入，国内外竞争越來越激励，企业承受着越來越大的压力。在追求低成本、高效率的同时，企业更希望能够为客户提供更高质量的产品，愈来愈多的管理者便开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”之间的融合问题，即精益六西格玛管理法。众多中国企业也都在积极学习精益六西格玛管理法，然而能真正成功实施的却并不多见。国内对精益六西格玛管理的研究主要停留在理论层面，但如何同屮国企业的发展实践相结合，形成一套具有屮国特色的精益六西格玛管理方法是困扰许多企业的一个难题。文章在前人研究的

2、基础上，对于精益管理、六西格玛管理等理论进行了阐述，并对案例进行分析，归纳总结了精益六西格玛管理的实施方法，同时对国内中小企业质量管理改善有一定的借鉴意义。关键词：精益六西格玛;质量管理;企业发展;一、绪论近年来，随着经济的快速发展和企业的国际化，人们对于现代企业的管理体制以及经营机制越來越关注，企业的形彖及综合实力也逐渐成为人们关注的焦点，而企业形象的好坏与企业整体质量有着密不可分的联系。这些年，国内外各大成功企业的实践都证明了：一个能够不断发展壮大的企业需要从各个方面都要有改善和提高，不只是在制度或者员工的自身素质等单方面的付出，更需要的是企业的各个部分

3、都能够相互合作共同的努力，公司要持续保持良好的发展态势，保持产品竞争力，其屮重要的方法Z—是利用先进的质量管理方法和手段來提高产品质量、改善工作流程、降低质量和管理成本。而目前国内企业普遍存在质量问题，尤其是在每年的3-15晚会上，曝光了许多国内知名企业存在的种种质量问题，因此怎样全面提高企业的整体质量就显得愈发重要。另一方面，六西格玛管理是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，受到企业越來越多的关注，具有着重要的意义，它能够提升企业管理的能力、节约企业运营成本、增加顾客价值、改进服务水平等。在现代企业管理中，六西格玛管理能够使得企

4、业各项关注流程符合质量标准，是提高企业整体质量，从而加强企业综合实力的重要手段。尽管六西格玛管理方法有着如此多的优势，很多企业仍没有将质量做到位，因此，如何能够利用精益六西格玛方法来检测企业质量，是我国企业质量管理工作中的重要课题之一。二.核心概念阐述(-)精益生产理论精益牛产的理念最早可以追溯到20世纪60年代日木丰出汽车公司推行的“丰出生产模式”，丰田公司在福特汽车公司先进管理方法的基础之上，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高。精益生产管理，主要是以客户的需求为拉动、以消灭

5、浪费和持续改进为核心，将流程中所有的停滞都认为是浪费，要求促进停滞物的流转运行、跟不上进度的流程果断剔除，要求各增值活动高效的流动起来、强调的是不间断地价值流动。其特点是强调客户和时间要求，科学合理的制造系统的价值来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而产量得到显著提高，以适应不断变化市场的能力，进而增强了企业竞争力。实现精益牛产的最基木方法是消除废物管理，牛产经营活动中的浪费非常多，为了杜绝浪费，我们必须首先确定的两个基本组成部分业务:增值活动和非增值活动。精益生产活动将根据是否有价值被分为三类:增值活动、难以消除的非增值活动、可立即消除的非增值

6、活动。(二)六西格玛理论六西格玛是全面质量管理的新发展，最开始出现是在20世纪80年代的美国摩托罗拉公司，该公司推行六西格玛管理的10年之间，产品的质量得到了非常大的提升。20世纪90年代，六四格玛管理已经逐渐在全球知名企业得到了广泛的应用，而真正将六西格玛管理作为一种质量管理理念推广至全世界的却是GE公司，该公司将六西格玛管理作为管理战略之首，在整个公司上下全面推广六西格玛管理，并总结了其他公司实施六西格玛管理的成功经验，提岀了更为系统的DMATC实施模型，成为公司提升业绩与增加市场竞争力的主要管理模式，同时开发出了一系列管理工具主要用于生产、研发和服务的

7、。六四格玛可以说是集成过程改进方法体系，它主要是通过现有的流程定义，测量，分析，改进，控制，被称为DMAIC流程，该流程以消除缺陷和无价值的工作目的，这也是目前在国际上比较通用并达成共识的一种改善流程。在数理统计学科中0表示的是“标准差”，是用来衡量生产过程指标的离散程度的输出，以评估该产品和牛产过程的特性波动大小的重要参数。越高的西格玛水平越低的措施，以满足工艺的质量要求的能力。如今，六西格玛具有的意义远远超出了一开始单纯的统计含义，已经逐渐成为在高效管理的持续改进驱动的管理方法。企业在六西格玛管理的执行时间，也不是单纯的把六西格玛作为一个目标，但更经常的

8、做法是用来更新企业的管理理念。企业中最重要的任务实施