影响石膏品质的主要因素探讨分析

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1、影响石膏品质的主要因素探讨分析赵文江青海华电大通发电有限公司摘要：石灰石-石膏湿法脱硫目前在我国大型火力发电机组上得到广泛应用，石膏作为该工艺产生副产品可以冋收利用，具有一定的经济价值。本文结合我公司多年来脱硫系统实际运行屮影响石膏品种的原因进行探讨分析，为提高石膏品质提供一定的参考价值。关键词：脫硫运行;石膏品质;因素分析;青海华电大通发电有限公司2X300MW燃煤机组于2006年投产，同步配套建设两套石灰石-石膏湿法脱硫系统，2014年根据国家新的大气污染物排放要求，对脫硫系统及电除尘进行扩容改造。多年来脱硫系统

2、运行的总体比较稳定，石膏品质基本上能达到设计的性能要求。但由于多方原因也发生过产生石膏的品质恶化，脱水后形成的石膏呈泥浆状，颜色发黑，无法满足市场需求，并对石膏的排放及运输造成-定的影响。后经对石膏及浆液成分进行化验分析，并对运行方式多次进行调整，最终找出原因，石膏品质得以改善。现结合我公司脱硫系统运行期间影响石膏品质的主要因素谈一些看法，供大家探讨。1烟气中粉尘浓度过高烟气中的粉尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高吋，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏屮的杂质含增加，影响石膏品质，严重时石膏发黑，同

3、时导致吸收塔内浆液恶化。烟气中粉尘含量高的原因主耍是燃煤灰分过高及电除尘效率差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，并调整燃煤品质，必要时申请调度降低机组负荷，减少进入脱硫的烟气量，待原烟气粉尘浓度正常后再调整脱硫系统的正常运行。-•般要求FGD入口粉尘含量小于200mg/mo2吸收塔浆液中CaS03含量高浆液中CaSO?含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%〜6%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是SO?,在脱硫过程中浆液吸收SOJ而生成亚硫

4、酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化CaSOs生成CaS04,CaS04与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产牛成品石膏。而由于氧化风机出力不足、氧化风压力达不到要求、氧化风管堵塞、吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等各种原因不能使CaS03得到充分氧化时，浆液屮CqSOs的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。此时要检查氧化风机运行情况，氧化空气母管是否有漏气现象，同时加强对吸收塔搅拌器检查维护，确

5、保浆液与氧化空气充分混合接触。必要吋也适当排出一部分吸收塔浆液，加大除雾器冲洗，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。3吸收塔浆液中CaC03含量高石灰石粉作为脱硫的吸收剂其主要成分是CaC0：b从湿法脱硫过程主要反应式可以看出，要吸收和中和烟气中的SO?,关键是Ca的形成。为了保证脱硫效率,在脱硫系统运行过程屮要不断的补充石灰石浆液，吸收塔内要保持一定的PII值。当PH值保持较高时，浆液中的Cag含量就会较高;有时石灰石活性较差,石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和SO?及时发牛反应，导

6、致浆液中CaCO3含量升高。浆液中CaCO；,的含量的不断增加，反而会影响CaCO3的继续溶解，抑制了吸收的速度，导致石膏品质降低。运行屮要适当控制PII值，兼顾脱率效果和石膏品质，同时要注意石灰石浆液的补充量，当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离。为了保证脱硫系统运行时能达到设计的参数要求，必须使吸收塔中的浆液PH值在一定的范围之内，既能保证额定钙硫比下的脱硫效率，又能保证石膏副产品的质量;从我公司多年的脱硫运行情况来看，吸收塔内的PH值一般维持在5-6.

7、2之间为宜。4浆液中氯离子含量过高及滤饼冲洗不充分氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难。氯离子主要抑制了吸收塔内的化学反应，改变pH值，降低SO.】去除率，影响脱硫效率；同时氯化物又抑制吸收剂的溶解，使石膏屮的石灰石含量增加，严重降低石膏品质。在运行屮应严格控制系统中C1含量（一般控制在50000mg/m以内），确保其在设计（一般设计在100000mg/m左右）允许范围内。滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯离子浓度,正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于lOOPPm,通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求。有吋由于滤饼冲洗

8、水流量不足，有可能会使石膏中氯离子浓度超标;也有可能石膏浆液屮本身氯离子浓度较高，最终使石膏屮氯离子含量也偏高;也有可能是脱水过程中废排放量少，最终使吸收塔内浆液氯离子浓度不断升高所致。采取方法是增加滤饼冲洗水流量，同时增加废水排放量、采用新鲜水制备浆液。5石膏浆液密度过低石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率