脱硫石膏品质提升方法探讨

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1、湖南电力第32卷第1期HUNANEI正CTRICPOWER2012年2月doi：10．3969／j．issn．1008—0198．2012．O1．015脱硫石膏品质提升方法探讨陆亮珍(大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南冷水江417505)摘要：针对某电厂2台600Mw机组采用湿法脱硫工艺中生成的石膏中亚硫酸钙含量偏高、脱水性能差的问题，结合现场实际进行分析，找出导致脱硫石膏品质不合格的主要原因。通过改进设备、优化系统、重新选定原材料等方式，解决了脱硫石膏的品质问题。关键词：烟气脱硫；石膏品质；pH值；亚硫酸钙中图分类号：TK223．27文献

2、标识码：B文章编号：1008．0198(2012)01．0050．03某电厂2x600MW机组脱硫系统采用湿法石灰相对较小的CaSO，更加大了SO：溶解的推动力，石一石膏烟气脱硫工艺。锅炉烟气经增压风机增压从而使SO不断由气相转移到液相，达到脱除SO后引入脱硫吸收塔，经托盘均布后烟气中SO：与喷的目的。淋浆液中的石灰石反应，并经吸收塔氧化池内氧根据Matteson和Conklin等人的研究，亚硫酸化、中和、结晶，大部分生成CaSO·2H：O及少盐的氧化除受pH值的影响外，还受到诸如锰、量的CaSO，·1／2HO，即石膏。石膏浆液经旋流铁、镁

3、等具有催化作用的金属离子的影响，这些离器和真空脱水机二级分离脱水后，制成含水量不超子主要通过吸收剂、烟气引入的，它的存在加速了过10％的干石膏。HSO3的氧化速率。脱硫系统自2006年投产以来，石膏浆液品质中CaSO3·1／2H2O含量一直居高不下，最高达到2影响氧化速率的因素78％，石膏质量低劣，脱水系统运行不正常，无法2．1氧化风形成合格石膏，只能临时修建场地集中堆放，给运氧化风的影响体现在氧化风的风量和氧化风管行、运输及厂区环境带来一系列的问题。因此，通的布置方面。经过测试，该电厂脱硫系统氧化风量过一系列的试验，最终确定影响系统石膏品

4、质的因与设计值较接近，为8832．99～9133．71Nm／h，素，并进行了针对性的改造。与氧化风机的设计流量10530Nm／h相比略低，1石膏中亚硫酸盐的氧化机理但通过粗略计算，此风量基本能够满足要求。为了再次验证风量是否是影响合格石膏生成的主要因根据Miller等人对SO在水溶液中氧化动力学素，在脱硫低负荷(低负荷低硫份)阶段试启了2的研究，HSOi离子在pH值为4．5时氧化速率最台氧化风机来观察石膏品质的变化情况，结果和单大。但实际运行中，浆液的pH值在5．0—6．0之台风机运行时基本一致，并无明显改善。那么，氧间，在此条件下，HSO

5、；离子很不容易被氧化。因化风管的布置方式是否能保证在整个吸收塔内氧化此，FGD工艺上采取用氧化风机向吸收塔循环浆风的分布均匀，可能是影响石膏浆液品质的一个关液池中鼓入空气的方法，HSO；被强制氧化成键因素。通过系统停运后从托盘上多次观察的结果so：一，以保证下列反应进行：得知，塔内风量的均布存在较大的问题：液面气泡HSO~+I／202_+HsO：一H+sO一大，鼓动面积不均匀，利用有限的搅拌器的推动力氧化反应的结果，使大量HSOj转化成so：一，和剪切力很难将矛式喷嘴出口的氧化风泡打碎以达加之生成的so：一会与ca发生反应，生成溶解度到在整

6、个横截面上的均匀分布，因为不均匀的氧化收稿日期：2011—09—19·50·第32卷第1期陆亮珍：脱硫石膏品质提升方法探讨2012年2月风可能会使浆液中的so一和已生成的CaSO，·1／式降低0．3—0．4，为soz_，Hso；的氧化提供了很2H0不能完全得到氧化。好的条件，为石膏品质的改善做了铺垫。鉴于此，于2009年3月对2号脱硫吸收塔进2．4石灰石品质行氧化风管改造成类似于管网式的氧化风管布置，石灰石品质主要是指石灰石的纯度、粒径、表风管改造后，风量在塔内的分布均匀了很多，但石面积、活性等。石灰石的纯度主要是指Ca0的含膏品质仍未发生

7、大的改变，说明氧化风的分布问题量，一般要求不低于51％，此外还有一种成分为仍不是导致该电厂石膏品质中CaS0·1／2H：0含Mg0，它所提供的Mg2对亚硫酸钙的及时氧化有量高的主要原因或唯一原因，不是影响s0；一和比较微妙的作用；石灰石粒径及表面积对脱硫性能HSO；及时氧化为sO一的主要原因。的影响很大。显然其粒径小，表面积大，石灰石更2．2pH值易溶解，及时参与反应；石灰石只能以溶解的状态pH值即石膏浆液的酸碱度，在湿法脱硫系统才能参与反应，提供化学反应吸收SO所需的ca中是重要的参数之一，也直接影响到sol一，Hso；及碱度。石灰石的溶

8、解量及溶解速度取决于其活和CaSO3·1／2H20的氧化。性，活性越高石灰石品质越好。根据吸收反应原理，吸收塔浆液池中的亚硫酸通过试验，在之前的研究和设备改进基础上，根离子sO；