脱硫石膏浆液品质的运行调控

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1、脱硫石膏浆液品质的运行调控田树旺宁志一河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北省唐山市063000摘要：通过对影响石膏品质的原因进行分析，在运行中合理进行调控，使脱硫系统运行在最佳工况下，从而达到保障脱硫效率，降低石灰石耗量，提高脱硫系统运行经济型和可靠性的目的。关键词：湿法脱硫石膏品质脱硫效率Abstract:Thispaperanalyzesreasonsforaffectingthequalityofgypsum,reasonableadjustandcontrolintheoperation,makethedesulfurization

2、systemrunningunderthebestconditions,soastoguaranteethedesulfurizationefficiency,reducetheconsumptionoflimestone,enhancethedesulfurizationsystemiseconomyandreliability.Keywords:gypsumqualitywetdesulphurizationthedesulfurizationefficiency前言现在国内的火力发电厂，基本都安装了降低排烟中硫含量的装置。按脱硫工艺流

3、程来分，主要分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。虽然都安装了脱硫设备，但各家电厂的脱硫效率及设备运行效果参差不齐，下面就国内应用最多的湿法脱硫如何提高效率和可靠性进行一下论述。1、石膏浆液品质脱硫石膏是烟气湿法FGD系统的最终产品，其品质好坏取决于整个工艺的运行状态，是石膏浆液能否脱水成为可利用副产品的前提。良好的石膏浆液品质是持续稳定运行的保证。石膏浆液的主要品质指标是纯度、氧化程度、石灰石利用率、可溶性盐含量、pH、粒径、粉尘含量等。1）石膏纯度为石膏浆液品质的首要指标，由石膏浆液中硫酸盐含量来体现。2）氧化程度为亚硫酸盐氧化至硫酸盐氧化程度

4、，亚硫酸根作为一种晶体污染物，含量高时会引起系统结垢，含量过高还会引起石灰石闭塞，危及系统安全运行。3）石灰石利用率指以石膏浆液中碳酸盐含量表示。在实际运行中，碳酸盐质量含量低于3%时，一般不至于破坏系统运行，但含量过高会引起石灰石闭塞，危及系统运行。4）可溶性盐含量，氯酸盐的离子含量必须低，如果高了会引起设备腐蚀，运行中药控制氯离子浓度在10000ppm以下。5）浆液密度要求适中，过低，晶体不易长大，过大，则晶体会受到循环泵作用而破坏；密度过大还会直接增大浆液系统磨损和转机出力，危及系统安全运行，运行中要控制浆液浓度在1.08----1.

5、15之间。若在运行中控制足够的石膏结晶时间、稳定的pH及适当的石膏浆液密度，则较易形成大颗粒的石膏晶体，这种石膏易于分离和脱水。2、分析影响石膏浆液品质的因素2.1石灰石品质石灰石作为SO2的吸收剂，其品质好坏直接关系到脱硫效率和石膏浆液品质。小粒径石灰石颗粒更好，细度越细，反应越充分。2.2燃煤含硫量或烟气SO2浓度在实际运行中，如果烟气SO2含量高于设计值，超出吸收塔处理能力，则脱硫效率会显著下降，而且石膏浆液品质也得不到保证。一方面，SO2含量升高时会加大石灰石浆液给料量，会导致石膏有碳酸盐含量超标；另一方面，若超出氧化风量设计值，由

6、于氧化不足、不均或不及时造成亚硫酸盐超标，石膏浆液无法脱水，导致脱硫装置无法持续运行。2.3pH值。pH值是石膏浆液酸碱度的度量，是脱硫系统最重要的工艺参数之一，直接影响脱硫效率、石灰石利用率、石膏浆液品质。pH由石灰石添加量来控制，加入的石灰石越多pH值越高。运行中pH值必须保持在适当数值，pH值升高提高了系统碱度，从而提高脱硫效率，但降低了石灰石利用率，增大了结垢倾向，石膏品质受到影响。pH降低则增加系统酸度，提高了石灰石利用率，有利于石膏晶体形成，但增大了腐蚀倾向，降低了系统可靠性和脱硫效率。32.4浆池容积及石膏排出时间。石膏排出时

7、间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间石膏排出量之比。浆池容积与石膏排出时间决定了晶体形成空间，以及浆液在吸收塔形成晶体及停留的总时间。浆池容积较大，石膏排出时间较长，亚硫酸盐更易氧化，有利于石膏晶体长大。石膏排出时间过长会增大了循环泵对已有晶体的破坏。2.5氧化风量及其利用率氧化空气提供将吸收的SO2氧化成硫酸盐所必须的氧气。氧化风量必须能够满足系统要求，分布均匀并达到一定的利用率。否则，石膏浆液中亚硫酸盐会超标，无法生成合格的石膏晶体。2.6液气比与浆液循环停留时间。液气比指单位时间内吸收塔再循环浆液与吸收塔出口烟气的体积比；浆液循环停

8、留时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与再循环浆量之比。提高液气比会提高吸收塔内脱硫除尘效率；但在某些情况下，大的液气比会破坏晶体，影响石膏浆液品质。增大浆液循环停留时间，有利于晶体长