丰田工艺标准.doc

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1、丰田工艺标准编号：TSH7600G标题：铝的阳极氧化涂层（适用于装饰）等级：C21．范围这个标准覆盖了在汽车的铝部件和铝合金部件上所形成的阳极氧化涂层，为了防止锈蚀和装饰目的。也覆盖了这些涂层的着色。在这个标准里规定了这些零部件的材料应该符合TSZ0001G中与环境相关的禁止和限制的物质的规定。2．分类表格1显示了阳极氧化涂层，依据使用情况和是否着色分了8个等级。表格1类别符号颜色使用情况STSH7600G-S无严重（特殊）TSH7600G-SC有（同一着色方法）（1）ATSH7600G-A无严重TSH7600G-AC有（同一着色方法）TSH7

2、600G-AD有（染色方法）（2）BTSH7600G-B无中等，适度TSH7600G-BC有（同一着色方法）TSH7600G-BD有（染色方法）注解：（1）涂层的颜色是通过同一方法逐步显示出来的，在阳极氧化涂层之上。（2）在阳极氧化涂层之后，涂层颜色是通过染色涂上颜色的。3．质量要求3.1外观涂层的表面必须无裂纹,瑕疵，基底暴露，水泡，彩色发暗,底色不均匀，等等。被着色的涂层必须有一个色调，与样件一致（3）。注解：（3）一个合格-或-不-合格样件应该通过有关方的协议来确定。无论如何，颜色差异的界限应该△E=2。3.2涂层厚度和耐腐蚀性涂层必须按

3、照4.2，4.3和4.4的规定方法来检验，必须符合表格2的技术要求。3表格2类别符号涂层厚度(μm)耐腐蚀性(h)柯洛科特(Corrodkote)耐腐蚀试验（4）盐雾实验（5）STSH7600G-S10最小值16最小值---TSH7600G-SCATSH7600G-A6最小值TSH7600G-ACTSH7600G-ADBTSH7600G-B3最小值---72最小值TSH7600G-BCTSH7600G-BD注解：（4）在涂层的任何部分中的局部腐蚀百分比不应该超过10%。然而，如果重要的表面不应该超过25cm2，一个完整的腐蚀百分比不应该超过10

4、%。（5）每100cm2重要表面，锈蚀斑点不超过3处。3.3密封质量没有着色的允许，任（1）或（2），当试验的时候按照4.5的试验方法。由试验所引起的一个污点,不应该认为是由着色所引起的。然而，不管一个变化是污点或着色，应该通过相关方的讨论会议来决定。3.4耐侯性被着色的涂层应该按照4.6的试验方法进行试验，褪色必须不超过合格-或-不-合格样件的要求。4．试验方法4.1外观试验在白色日光灯下，与试验表面在500mm距离时进行一个目视检查。4.2厚度试验测量厚度的标准方法是使用显微镜，但是测量厚度也可以使用涡流仪器。4.3柯洛科特(Corrodk

5、ote)耐腐蚀试验试验应该符合JISD0201或ASTMB380的附录1。4.4盐雾试验试验应该连续地进行，按照JISZ2371或ASTMB117。4.5密封质量试验（1）无染色样件和轻微着色样件在试验部件的表面上滴一滴蒽醌紫罗兰色3RN溶液（6），允许表面持续5分钟，然后用中性洗涤剂和流动的水冲洗表面。观察由蒽醌紫罗兰色3RN溶液所导致的试验部件表面的颜色。注解：（6）1g的蒽醌紫罗兰色3RN应该溶解在100ml的水中。（2）重度染色样件在200ml蒸馏水中浸渍试验表面至少25cm2，在温度40℃情况下维持试验表面8小时，观察水的颜色。4.6

6、耐侯性试验一个样件的试验使用褪色试验机（7），100小时。注解：（7）有炭精电弧的褪色试验机的使用条件应该是：待试验物3和光源有一段距离，250mm；温度范围，40-50℃；相对湿度，约计50%；电弧电压，120-145V；电流，15-17A；待试验物旋转速度，3-4r/分钟。当使用一个阳光气候试验机的时候，无论如何，通过两个褪色试验机所共同包含的数据资料应该被确定。应用标准TSZ0001G有毒有害物质的控制方法JISD0201汽车零部件—电镀的通用规则JISZ2371盐雾试验方法ASTMB117盐雾试验设备的使用标准惯例ASTMB380用涂膏

7、密室耐蚀试验法作装饰电镀层的腐蚀试验方法.3