标准作业丰田生产方式

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1、標　準　作　業(豐田生産方式)Ⅰ、標準作業的概要1以人的動作為中心，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產，這種做法在豐田生產方式中被叫做〝標準作業〞。它由〝TAKT.TIME(T.T)〞、〝作業順序〞、〝標準手持〞三要素組成。它是以人的動作為中心，把工作集中起來，以沒有MUDA(浪費)的操作順序有效地進行生產的方法，由：TAKT.TIME作業順序標準手持三要素組成。1.明確產品的製造方法它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業的方法。2.改善的工具a.沒有標準(沒有正常、異常區別)的地方就沒有改善。

2、b.發現3M(浪費、不合理、1.應以人的動作為中心2.應是反覆作業標準作業遵守標準作業就可以保證品質，也決定數量、成本定義目的前提條件1.標準作業的定義22.標準作業的目的標準作業的目的，大致上有二個目的。◇第一個是明確安全並以低成本來生產優良產品所必須的製造方法。◇第二個是將標準作業做為改善的工具使用。標準作業根據作業者和生產量的增減，及改善活動而經常發生變化，所以監督者必須經常對標準作業進行管理，可以說它反映了生產線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現場時，並以此為基礎開展改善活動。沒有標準的地方即無法區別，正常、異常的地方不會有改善根

3、源。33.標準作業的前提條件標準作業的成立，需要下列條件：一個是〝以人的動作為中心〞。標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制定的。制定標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作，歸根究底應以人的動作為中心。另一個是〝反覆作業〞。如果每次操作的動作發生很大的變化，即使制定了標準作業也不能找出改善的着眼點，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。4Ⅱ、標準作業的三要素51.TAKT.TIME(節拍時間)2.作業順序3.標準手持以上三個要素，缺一不可。(圖2)標準作業的三要素構成標準作業的要素如(圖2)所示。61.T.T(TAKT.TI

4、ME)(節拍時間)(1)T.T所謂T.T(節拍時間)，是指應該用多長時間，即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。T.T(節拍時間)由(圖3)的公式求出。T.T＝──────────1日的生產時間(定時)1日的需要生產量(圖3)T.T的計算式(2)T.T的計算例是以一個、或一台為單位生產的生產線的例子，可以將計算公式直接代入計算。生產時間為定時(不加班)的作業時間，可動率按100%計算。是以重量、體積等為單位生產的生產線的例子。為了代入公式，先將生產數量換算成一個或一台，然後計算。例２例１7發動機生產線的例子月產5,000台定時生產8H

5、2班──────────────＝─────＝3分40秒(480分-休息時間20分)(2班)(5000台／月)÷(20日生產)920分／日250台／日鋼材生產線的例子月產2,000噸標準定尺500Kg/根換算根數4,000根定時生產8H2班(480分-休息時間20分)(2班)(4000根／月)÷(20日生產)920分／日200根／日（圖4）T.T的計算例(公式)T.T＝──────────1日的生產時間(定時)1日的需要生產量──────────────＝─────＝4分36秒例２例１8C.T(循環時間)……指作業者一個人進行標準作業

6、時，毫不困難的、最快的、一個循環的實際作業時間(包括步行時間)。但不包括空手等待時間。在生產線實際觀測作業時間時，如(圖5)所示，有時為1分30秒、有時為1分40秒。C.T是指最快的作業時間，所以應採用1分30秒。實測結果1分30秒1分30秒1分30秒1分30秒1分40秒C.T(循環時間)…..…..1分30秒檢查品質(1/5)…..….........10秒平均時間1分30秒+2秒(注)C.T是指按照操作順序，進行一個循環作業時的最短時間。每數次操作發生一次的測定、交換刀具等作業的時間不納入C.T計算。（圖5）實測的時間值和C.T（3

7、）C.T(CYCLETIME)循環時間9(2)作業順序的好例子和壞例子這兩條生產線都是配套生產A.B零部件的生產線，例1按照工程的順序決定作業順序，不考慮工程的順序而決定作業順序，那個是好的例子。採用還是，由持有多少後述的“3.標準手持”而決定。(1)作業順序指作業者能夠以最好效率的生產合格品的生產操作順序。例2例1例1例22.作業順序103.標準手持(1)標準手持指按照作業順序進行操作時，為了能夠反覆以相同的順序、動作操作生產而在工程內持有的最少限度的在製品。(2)決定標準手持的基本規則決定標準手持時的基本規則如(圖7)所示，有二個：從

8、作業順序來考慮從有無設備自動加工來考慮11從作業順序來考慮(工程的流程)順方向操作0個逆方向操作1個從有無設備自動加工來考慮有設備自動加工1個無設備自動功工0個(例1)順方