标准作业――丰田生产方式.ppt

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1、Ⅰ标准作业的概要1.标准作业的定义以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKTTIME（T.T）”、“作业顺序”、“标准手持”三要素组成。2.标准作业的目的标准作业的目的,大体有二个.第一个是明确安全地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。第二个是将标准作业做为改善的工具使用。标准作业根据作业者和生产量的增减、及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。而且，它是管理者观察现场时，从标准作业票与作业者的动

2、作的差异中发现问题的、看得见的管理工具，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方，即无法区别正常、异常的地方不会有改善。（图1）标准作业的概要标准作业它是以人的动作为中心、把工作集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产的方法，由：①应以人的动作为中心②应是反复作业前提条件①明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，规定作业的方法。②改善的工具（a）没有标准（没有正常、异常区别）的地方就没有改善（b）发现MUDA、MURA、MURI目的遵守标准作业可以保证品质、也决定数量、成本TAKT

3、TIME作业顺序标准手持三要素组成。定义13.标准作业的前提条件标准作业的成立，需要下列条件。一个是“以人的动作为中心”标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。另一个是“反复作业”。如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。Ⅱ标准作业的三要素构成标准作业的三要素如（图2）所示。1.TAKTTIME（节拍时间）2.作业顺序3.标准手持以上三个要素，缺一不可。（图2）标准作

4、业的三要素T.T（TAKTTIME）（节拍时间）（1）T.T所谓T.T（节拍时间），是指应该多用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。T.T（节拍时间）由（图3）的公式求出。=T.T1日的生产时间（定时）1日的需要生产量（图3）T.T的计算式生产时间为定时（不加班）的作业时间，可动率按100%计算2（2）T.T的计算例是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公式直接代入计算。是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式，先将生产数量换算成一个或一个，然后计算。例1例2T.T=1日的生产时间(定时

5、)1日的需要生产量(公式)例1发动机生产线的例子月产5，000台定时生产7.83H×2班（470分－休息时间20分）×（2班）（5000台／月）÷（20日生产）＝900分／日250台／日＝3分36秒例2钢材生产线的例子（470分－休息时间20分）×（2班）（4000根／月）÷（20日生产）＝900分／日200台／日＝4分30秒月产2，000台定时运转7.83H×2班标准定尺500Kg／根换算根数4，000根（图4）T.T的计算例3（3）C.T（cycletime）（循环时间）C.T（循环时间）………指作业者一个人进行标准作业时，毫

6、不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间在生产线实际观测作业时间时，如（图5）所示，有时为1分30秒、有时为1分34秒。C.T是指最快的作业时间，所以应采用1分30秒。5品质检查（1∕5）……10秒平均时间7分40秒＝1分32秒C.T（循环时间）……1分30秒（1）1分30秒（2）1分32秒（3）1分34秒（4）1分30秒（5）1分34秒检查品质10秒实测结果（注）C.T是指，按照操作顺序、进行一个循环作业时的最短时间。每数次操作发生一次的、测定、交换刀具等作业的时间不纳入C.T计算（图5）实

7、测的时间值和C.T42.作业顺序（1）作业顺序是指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。（2）作业顺序的好例子和坏便子这两条生产线都是配套生产A·B零部件的生产线，按照工序的顺序决定作业顺序，不考虑工序的顺序而决定作业顺序，是好的例子。采用还是，由持有多少后述的“3﹒标准手持”而决定。例1例2例1例2例1例2A3A2A1工序粗材A粗材BB1工序B3B2A312345678910121314151611B7B6B5B4A6B9完成品A.B配套B8A5A4A2A1工序粗材A粗材BB1工序B3B2B7B6B5B4A

8、6B9完成品A.B配套B8A5A412345678910121314151611例1坏例子例2好例子（图6）作业顺序的坏例子、好例子53.标准手持（1）标准手持指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度