丰田制造标准

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1、丰田制造标准TMSPUE0120n压床规格（压床精度）发行：1961年9月3日2．单向运动压床下端滑块与上工作台表面（和上端基础第4次修订：1985年10月15日表面）之间的平行度。设备设计部分冲压工程二部车身生产工程分部2．1检查项目（1）检查下端滑块与上工作台表面（和上端基础表面）之间的平行度。2．2测量方法（1）把滑块放在指定的位置，把量规表放到工作台表面（或基础表面）与下端滑块表面接触，沿着滑块表面移动量规表并读出量规读数的不同。测量位置按图2.1规定。（2）测量以下的6个（或7个）曲柄的角度：0°，90°，160°，180°（下止点），200°，270°

2、，和(0°)（3）滑块调整机构的中心应在挺杆自由的状态下测量。（4）滑块调整机构的上端点，中心点，下端点应在挺杆安装的状态下，角度的测量应按2.2(2)的规定。2．3公差（1）误差将在160°，180°和200°范围（在JIS标准中的1类和特殊类中间）。0.02+0.08/1000L2L2:测量距离（mm）注释：最小值为6/100mm。（将使用图2.1中的LRL或LFB）(2)其它的曲柄角度（在JIS标准中的1类和2类中间）0.05+0.12/1000L2注释：1.为了达到过平衡的状态应把平衡器的压力设置得足够高。（标准值：25kgf/cm(490Kpa)）2.测

3、量点之间的长度是指从一点向左右或前后方向进行测量的长度，不是指横向或斜向的长度。2点压床在挺杆自由的状态下前后方向的平行度被记录下来作为参考。如果平行度超差很大（是在2.3（2）中指定值的两倍或两倍以上），机床应被废弃。106丰田制造标准TMSPUE0120n4.当平测量行度时，也同时记录下挺杆的间隙。然而在下面的条件下，不用测量挺杆的间隙：①挺杆的自由状态下。②当滑块调整机构在上端位置且角度不在0°的状态时。③当滑块调整机构在底端位置且曲柄角度不在180°的状态时。④当滑块调整机构在中心点位置且曲柄角度为160°200°和270°（0°）的状态时。3.当挺杆在自

4、由状态下，且滑块处在中心位置时，才能测量在下止点时上端床面和滑块表面之间的平行度。4.通常，用量规来确定下止点（等于或小于0.1mm范围）5.当安装了两个或更多的移动式工作台，选择其中之一进行测量。对于其他的工作台，当滑块调整机构在下止点位置，挺杆在自由的状态下且处于中心位置时，才能进行测量。6.对于没有移动式工作台的压床，上端床面表面平行度的测量可被忽略。7.上面指定的公差必须满足到中心点的长度，从不做1/2L2进行计算。1．角度(°)2．弧度（rad）00901.571602.791803.142003.492704.71图2.1测量点107丰田制造标准TMS

5、PUE0130n压床规格（压床精度）第1次发行：1961年9月3日4．单向运动压床垂直滑块运动与上工作台面的垂直度第4次修订：1985年10月15日设备设计部分冲压工程二部车身生产工程分部4．1检查项目（1）此标准包括了单向运动压床的下滑块表面的垂直运动以及上工作台表面的垂直度。4．2测量方法（1）将圆柱量规放在上工作台表面接近中心的位置，把放在圆柱上的量规在前后和从右到左的方向上逐渐的移动并且记录不同的量规的读数。测量时滑块曲柄的角度为0°，90°，140°，160°，180°，200°，220°，270°，和0°（9点）（2）在安装挺杆的情况下进行测量。（3）

6、在滑块调整机构的下限，中心和上限下进行测量。4．3公差（1）总冲程0.05+0.02/100L3L3冲程长度（mm）(与JIS标准的2类相同)（2）底端1/2冲程0.05+0.02/100L3/2（在JIS标准的1类和2类中间）注释：1．测量将被重复3次，每次的测量结果都必须在规定的公差范围内。22．平衡器的压力将为5kgf/cm(490Kpa)）1．度数(°)2．弧度（rad）00901.571402.441602.791803.142003.492203.842704.71108丰田制造标准TMSPUE0140n压床规格（压床精度）第1次发行：1961年9月3

7、日6．单向和双向运动压床的挺杆间隙第3次修订：1965年4月7日设备设计部分冲压工程二部车身生产工程分部6．1检查项目（1）此标准包括了在滑块的滑动表面与安装在压床上的挺杆之间的间隙。6．2测量方法（1）在测量平行度的同时，用塞规测量滑块的滑动表面与挺杆之间的间隙。（见测量角度的平行度标准）最小值为3/100mm，任何更小的值按2/100mm计算。测量点为从每个挺杆两个边界的滑块的滑动表面的顶端和底端。1．B面2．挺杆3．衬砌4．A面5．滑块6．从a面和b面测量并记录结果6．3公差（1）每个挺杆间隙的最大值，以及上边界与下边界的区别。在曲柄角度为180°在每个滑块

8、位置测量。