综采工作面截割电动机烧损原因分析及解决措施

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1、综采工作面截割电动机烧损原因分析及解决措施初I河矿井采用斜井开拓方式，于2010年8月正彳么式投产，设计生产能力12()万t/ao11采区3号煤层采用电牵引双滚筒采煤机，YBC-400G3型截割电动机，供电电压330()Vo1电动机烧损事故统计YBC-400G3型截割电动机工作在潮湿、多灰尘、有一定腐蚀性吐温度高的恶劣工况下，经常频繁大负荷启动，电压波动大，导致电动机故障频繁山。如表1所列，：3个月内截割电动机烧损16台，直接经济损失1()()余万元.停产导致的经济损失达2()00余万元。表1截割电动机烧损事故统计时间截割电动机烧损台数/台修理费/万元2010年9月5

2、3()201()年10月635201()年11月5302电动机烧损原因分析2.1技术原因(1)井下湿度对电动机的绝缘值影响比较大'电动机绝缘值在地面摇测为无穷大.在综采工作面只有1000MO,而且逐渐降低,直到显示漏电(见表2),进而导致电动机烧损。表2电动机井下绝缘值测定统计Mil电动权阎号地面井下3天5天8天1号005002(X)2()2号007(X)25()1()3号001()(X)5(X)2(2)因装配问题，有2台电动机后端盖和绕组端部线包局部接触；有的电动机转子端盖与定子内壁间距只有4-8mm,负荷增大时局部放电，造成多台电动机烧损。(3)电动机接线腔未密封

3、，当电动机运行时，产生负压使气体进入电动机.停止运行后形成冷凝水.再次川动造成:电动臼呢缘值F降.显示为漏电闭緘.最终导致电动机烧损:(4)戡割电动机的冷却方式为水冷式•因密封不严，水道中的水窜入电动机腔内•导致电动机烧毁2.2其他原因(1)因为采面倾角较大，喷雾水沿采煤机外壁流进电动机接线腔.送电时.对接线柱放电.绝缘子击穿漏电.导致电动机烧损一(2)因采煤机司机谋操作.采煤机滚筒割到液压支架的怖梁.便离合器螺栓松动.安全轴不起作用.电和机闷乍.温度骤升.启致电动机烧损。(3)因工作面煤粉浓度叱较大.煤粉进入电动机后.导致轴承损坏•电动机烧损3解决措施3.1技术改进

4、(1)用密封胶将电动机询后端盖所有密封部位和腔体结合面密封严实.阻止水道及外部冷却水进入电动机腔内国；在电动机的接线腔中注入硅胶.对所有接线柱和绝缘子进行密封处理(2)采用H级绝缘纸和6(XM)V岛压自粘带缠绕在转子端部的方法，增大放电距离一(3)适当増人绕组直径及绕组内壁到转子端部的间距.并在转子端部涂绝缘漆通过匕述技术改进.电动机运行情况良好.解决了电动机绝缘值F降的问题改进后电动机井下绝缘值测定如表3所列。«3改进后电动机井下绝缘值测定统计MQ电劝机编耳地・井下S夭⑴夭30夭1JX25002(X)02(MM>2寸X2刊02(NM)23.2矿区管理及预防(

5、1)设备的选型应符合矿井环境要求.对设备质量严格把关，以消除机电事故隐患凶。(2)认真落实设备定期检修、维护保养制度.加強安全符理.规范操作行为.定期考评•加强学习.提高职工的防突应变能力。(3)严格执行孚故追査制度.坚决贯彻“i隹的责任谁承担”的原虬把原因分析清楚,责任落实到位C4结语松河矿井针对截割电动机烧损问题采取了行之右•效的解决措施.截至2011年1丿］.没有1台截割电动机烧损.为安全生产提供了保障：参考文献(1］岳建英.电机故障浅析11］.机械工程与自动化,2005(3)：123-124.12］穆连生.煤矿综采实用电工技术［M］.北京：煤炭工业出版It.2

6、006.(31吉水棟煤矿机电设备操作人城的安全怦理

7、J

8、.煤矿机械.3M)9(7)：221-225.□(收楼H期：2011-412-22)(修订H期:201H2)文章编号：1001-3954(2011)08-0146-02SGB-620/40T型刮板输送机机尾轴的改进杨文胜黑危江龙煤炉业集团股份有限公司七台河分公司黑龙江七台河154600台河分公司SGB-620/40T型刮板输送机使用t站占刮板输送机总量的52%.但事故率较高，影响正常生产为此.该公司对刮板输送机机尾轴结构进行了改进・1存在的问题刮板输送机机用轴结构如图1所示I•堵塞2.X.12•垫阳3•机滚坷4•轴

9、5.36125!轴禾6•瑤盖7.II螺栓9.0彫密舛旧10•油纣13•压签14.M轮图1改进前的机尾轴结构(】)机尾轴易断裂采用边双链布置形式.刮板输送机弯曲或更换刮板链时.会引起刮板链肖距变化•机尾轴链轮偏载，剪切应力增大.长期以往导致机尾轴断裂。(2)机尾轴链轮不时磨机虧轴链轮又是轴承杯.刮板链山于是无极循环运转.链与链轮直接接触而产生冷擦.因刮板链材质的机械性能爲于链轮.导致链轮严重磨损：(3)轴承润滑不良将油从注汕孔注至轴承处，轴承是否缺油无法观察到.生产中出现闪轴承润滑不