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1、综采工作面更换采煤机截割电机的安全技术措施□□一、工程概况□□由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动,经厂家检查判定,电机烧坏,需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。□□二、运输路线□□地面装车副立井+900水平车场辅助运输上山112202回风顺槽工作面上口（收路线相反）□三、施工前的准备□□1、工器具:采煤机随机甩锤套/5T手拉葫芦两台,18.5mmlm钢丝绳扣两根,18.5mm2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件，18寸活扳手1把X5m长钢钎2把,2.8m单体支柱一根,M30300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。□□
2、2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符,并对电机外观进行检查是否有损伤,冷却水完好,测试绝缘符合规定值。□□3、夜班生产结束后,将采煤机停在机尾段采高相对高的位置，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。□□4、施工前z三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂有人工作,严禁合闸警示牌。□□四、拆运方式□□1、拆卸、安装前,必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把,检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时,用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用
3、塑料包好,放置在影响电机拆卸的地点以外。□2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管,不得丢失。□□3、利用电机上面的顶孔，用三个M30300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机，抽岀电机一端用枕木垫实电机,使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5T导链，从架前将电机拉过采煤机,放置在刮板机上,再利用刮板机反转将其拉至机尾。□4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出z放置到合适位置等待回收上井。□□5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。□□五、安装方式□□1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。□□2、将电机对准机壳,用2.8m单体支柱缓缓顶入电机,单体柱头与电
4、机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。□3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。□4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。□5、恢复接线，保证接线完好,杜绝失爆现象。□□6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具,清理文明生产。□7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令,挂上离合器，采煤机控制组合开关送电,合采煤机隔离开关,拔出停止按钮,点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。□□8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音,并记录,无异常后方可生产。□□六、安全技术措施□1、施工负责人统一指挥该项工程。□2、所有使用的工器具必须完好可靠。□3、施工前必须由技术
5、员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素,经签字确认后方可进行施工。□4、拆除前,工作面所有设备必须停电闭锁,实行挂牌管理,施工地点的支架必须进行软闭锁。□□5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。□□6、起吊电机时操作人员要相互配合、协'调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。□□7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。□□8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况,发
6、现问题及时闭锁停机。□□9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况,发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。□□10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。□11.拉运过程中,影响电机拉运的超前支柱,必须提前移位，每次只允许移位两根支柱,如发现异常立即停止，待处理后方可继续。□□12、拉运过程中,所有作业人员应随时注意拉移情况,发现有单体柱或其他阻碍拉移时,应及时调整,拉移完成后及时恢复超前支护。□□13、进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲
7、帮问顶制度。□□14、在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致，抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢，听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。□□15、现场各作业人员必须做到：先检查，后作业；先排除隐患,后施工。□□七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。□□□□
