风口烧损原因分析

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1、作者：孙宝银段福彬王加林宋涛摘要针对高炉长期休风复风后风口烧损的原因进行剖析，现场采取了冇效的应对措施，总结出了西（林）钢高炉在现有原燃料质量的条件下的操作技术经验。关键词风口烧损原因措施1前言2013年10月15FI西林钢铁集团冇限公司炼铁总厂两座1260n?开始秋检，高炉长期休风分别是65h和70h,5号高炉复风1.5h发现10号风口屮套烧损漏水，高炉紧急休风后检查发现风口小套烧损7个、风口中套烧损4个、风口大套烧损1个；6号高炉延后复风2h也发现风口小套烧损5个。经过现场采取应急对策及措施，5号高炉于21口操作

2、参数恢复正常，6号高炉更换完烧损的风口小套后送风即逐渐转入正常。2风口烧损的原因分析2.1高炉炉缸温度不足高炉长期休风导致炉缸温度偏低，5号高炉堵了6个风口、6号高炉堵了10个风口，但由于炉缸渗透渣铁能力降低，死焦堆的透液性变差，高炉熔化的渣铁难以渗透到炉缸下部，风口区域严重窝渣、窝铁，液态熔融的低温渣铁随着热风对风口进行冲刷，直至烧损风口大屮小套。可见炉缸温度过低是此次大量风口烧损的主因。2.2休风焦炭质量变差高炉休风前使用的口产焦炭质量及外购焦炭质量变羌，焦炭整体库存量偏低，高炉所用焦炭反应后强度不足55%；烧结

3、配用高炉箱体瓦斯灰（箱体瓦斯灰加含量最高为22%,烧结矿Zn含量最高达0.2%）,碱金属及有害杂质含量高，弱化高炉休风后的静态焦炭质量及恶化高炉炉缸工作状态；高炉提前将风口捅开，送风拖延2h,风口区威冇焦炭自燃现象。因此焦炭质量变差是此次风口烧损的又一主因。2.3复风过程策划有误高炉在复风的过程屮，由于凭借以往高炉无计划休风100h以上高炉送风后炉缸工作状态仍然良好的经验，高炉没有提前预烧铁口及开铁口，送风后风口与铁口没冇贯通；月•高炉将炉腹、炉腰冷却壁更换成冷却效果良好的铜冷却壁，此区域渣皮形成的机理没有充分掌握，

4、送风后风口先有生降、后形成窝铁，风I」区域旋动的渣铁人量烧损没有堵的风口。复风过程策划有误是此次风口烧损的又一主因。2.4装料制度过于发展边缘高炉下休风料时，考虑到高炉休风时间较氏，对装料制度进行了相应的调整。复风后生产实践证明，装料制度过分发展边缘，导致煤气利用率下降，高炉直接还原度增加，影响了渣铁流动性及冶炼性能。过分发展边缘的装料制度是后续风口烧损（1个风口小套和2个风口屮套）的一个因素。2.5风口及铁口不正常高炉复风lh后，风口出现异常情况，涌渣及渣铁吹不开，并伴有渣皮下达；没有及时开铁口，烧铁口用了l・2h

5、；高炉送风前捅开风口时，高炉有崩料现象；送风后熔化的渣铁没有顺畅从铁口中排出，高炉堵风口的数量偏少，熔化的渣铁遇到低温的炉缸，使得渣铁温度降低，难于有效地渗透，是此次风口烧损的次因。2.6复风操作加风过快高炉复风操作送风量过大，渣铁熔化过快，且渣铁渗透性能差，是此次风口大量烧损的次因。3高炉现场采取的应对措施3.1增加堵风口的数量高炉采取“多堵勤开”的思维，高炉更换完烧损的风口大中小套，对风口前端冷凝的渣铁进行烧除，直至见到炉缸内的焦炭；再次复风堵了14个风口，仅用铁口两侧的6个风口送风，保证高炉风速，实时监测风口工

6、作状态；6号高炉送风后逐渐恢复正常，6个风口的工作状态快速转化，而后根据铁水物理热及渣铁流动性，铁水物理热大于1400°C即沿送风风口两侧依次拥开2个风口，为改善炉缸工作状态创造条件；5号高炉送风后，由于炉缸漏水量大，送风风口状态仍然不理想，慢风持续时间较长，且又烧损1个风口小套和2个风口中套，休风处理后没有急于捅开风口，逐渐恢复炉缸工作状态。3.2预烧铁口提前打开针对风口烧损的现象，捉前组织预烧铁口、将铁口捉前打开，高炉再次送风后吹出凉渣凉铁，派专人关注铁口工作，每次铁口都必须大喷，为快速恢复炉缸工作创造条件。3.

7、3延缓打开风口吋机为了控制高炉渣铁熔融过快，对开风口的时机进行现场掌控，5号高炉使用6个风口送风18h,待炉缸工作状态好转，铁水物理热满足要求，风口区威活跃才依次打开风口。3.4提高炉缸区域温度高炉风口烧损后，提高炉缸区域温度是操作的重中之重，高炉操作和炉前操作应以恢复炉缸工作状态为关注的焦点；全力排出炉内的凉渣、凉铁，在保证炉况顺行的基础上提高风温的使用水平。现场控制好冶炼进程及节奏，铁水物理热及渣铁流动性直接表征炉缸的工作状态，在此基础上逐步恢复高炉操作参数。3.5控制氧气使用数量高炉再次送风时，对氧气的使用数量

8、进行了针对性的控制，防止因冶炼进程过快而再次大量烧损风口，初期时没冇用氧，待风口区域活跃时，为捉高风口理论燃烧温度分阶段富氧。3.6漏风大套摘头灌浆高炉再次送风后新更换的风口大套窜煤气量大，为此，在风口大套根部摘了灌浆头，并及时打压灌浆，彻底根治了新更换风口大套窜漏问题。3.7改善焦炭反应强度高炉针对风】I烧损情况，再次送风后及时调整高炉所用焦