气化车间安全总结

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1、气化车间安全总结2014年以来气化车间秉承“安全责任重在落实”的安全生产理念，并将其贯穿整个年度的生产、管理过程。一年来，在安全生产、检修、施工方面认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善强化生产区域的安全生产管理，确保安全生产正常运行。积极响应国家政策、法令、法规，并按照上级和企业有关安全生产的相关要求，从实际出发，不断完善安全生产管理制度。确保车间安全生产、稳定生产。一、全年安全目标完成情况梳理1、不发生死亡事故为：完成。2、不发生重伤人身伤害事故；完成。3、不发生轻伤人身伤害事

2、故；完成。4、不发生较大及以上的生产性责任事故；气化炉运行率大于96%，完成。5、不发生重大设备、火灾及财产损失事故；2014年11月14日因化工富氢管线法兰呲漏发生一起一般火灾事故“11.14”新083A管廊上渗透气管线“8”字盲板处着火事故，未完成。6、不发生造成重大影响的安全事故和群体性职业病危害事故；新增职业病为零，疑似病例2人，完成。针对“11.14”新083A管廊上渗透气管线“8”字盲板处着火事故一方面车间对所属管廊界区进行了重新划分，责任到岗职位，确保每条管廊均有人巡检、有人负责。

3、并对车间内管廊进行了一次彻底排查，排查隐患37项，按岗位分工进行了整改；另一方面对现场作业票证的管理制度进行了修订，强化现场落实。组织全员再次学习票证管理制度，落实安全责任制。车间加强了职业病防范宣传和预防工作，对员工经行了职业病防范知识培训，以提高员工的安全意识。为动力岛和大氮肥磨煤岗位配备了防尘口罩计29套，严格要求员工必须正确佩戴，并定期检查落实情况；针对开停车时现场放空产生噪音较大，为全体员工配备了3M耳塞，定期发放。同时车间相关岗位采取相应措施消除粉尘等危害因素，确保员工的身体健康。二

4、、员工教育情况：1、日常培训利用班组安全活动日的时间，组织员工进行安全知识培训，制定培训计划、培训内容，培训内容主要以近往年事故案例，车间方案，安委会、安全处下发学习材料为主。具体如下：气化车间2014年安全培训内容汇总日期培训课程2014.011、山东省青岛市11.22输油管道泄漏爆炸事故报告2、国家环保部典型违法案例剖析借鉴3、车间2013-2014冬季四防方案2014.021、气化车间2014年环保管控实施细则及考核办法2、国家环保部典型违法案例剖析借鉴3、事故案例学习2014.031、环

5、保部通报德州大气污染治理督查行动情况2、山东大气污染物排放新标准限值3、应急预案培训4、组织一次事故演练5、各岗位带控制点的流程图附带各台设备参数2014.041、专项应急预案学习2公司安全规章制度学习3、大修前安全教育4、事故案例学习2014.051、防洪预案学习2、票证办理、审批管理规定3、大修前安全教育4、事故案例学习2014.061、作业人员中暑应急救援演练方案2、常见事故现场救护知识3、2014年大修安环管控方案2014.071、常见事故现场救护知识2、2014年大修安全管控方案、大修

6、工艺操作方案3、大修前安全教育2014.08          2014年大修2014.091、各岗位大修安全环保总结2、现场特殊作业安全管理制度3、气化车间安全环保管理规定4、事故案例学习2014.101、生产经营单位安全培训规定；2、国安办《事故警示通报》通知及案例3、生产安全事故应急处置评估暂行办法；5、国检局关于化工企业泄露管理指导意见6、严防企业粉尘爆炸五条规定；2014.111、夜间作业安全管理规范；2、安全环保制度汇编；3、《中华人民共和国安全生产法》修订版4、气化车间冬季四防方案

7、2014.121、生产部安全环保制度汇编2、《开展冬季安全隐患大排查大整治专项行动方案》，3、《关于切实加强火灾防控严防发生重大火灾事故的紧急通知》4、《气化车间冬季安全隐患排查整治专项活动方案》 2、事故演练为了检验、评价和保持车间生产安全事故应急救援预案的应急能力及有效性。车间组织了17次应急事故演练。具体如下：气化车间2014年事故演练汇总日期演练内容参与人员2014.01UPS断电故障甲班22人、乙班11人、丙班22人、丁班22人2014.03CO中毒应急救援甲班22人、乙班21人、丙班

8、22人、丁班22人2014.06空气呼吸器的正确使用甲班22人、乙班21人、丙班22人、丁班21人2014.06检修人员中暑应急救援检修一部11人、气化丁班22人2014.11氧管线泄露应急处理甲班29人、乙班28人2014.12氧管线泄露应急处理丙班29人、丁班28人3、三级安全教育2014年8月，对8名新分学生进行了二、三级安全培训，考试合格，分配至各班组轮岗学习；2014年10月，对赵杰进行了复岗教育，考试合格，允许复岗 2014年11月，对16名合成转岗员工进行了二、三级安全培训，考试合