气化车间安全风险评估制度

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1、气化车间安全风险评估制度为全面加强安全基础管理，提升安全风险预控水平，推动车间安全发展，保证气化装路长期稳定运行，根据分公司《安全风险评估管理实施细则》要求，结合车间实际，特制定本制度。一、安全风险评估体系及职责分工(-)安全风险评估，是车间在组织生产运行过程中，对各流程可能存在和产生的危险、危害因素进行主动超前辨识、分析、评估的活动，是制定防范措施的主要依据，是超前控制、规避安全风险、预防事故的有效手段。(-)构建全员参与分级管理的安全风险评估责任体系，车间负责实施生产现场安全风险评估，班组负责实施整个工序安全

2、评估，岗位人员负责实施本岗的位安全风险评估。具体分工如下：1•安全技术员负责安全风险评估工作的日常监督和考核，负责动火作业、高处作业、消防和断路作业过程的安全风险评估管理工作。2.设备技术员负责机电设备和设备检修作业、临时用电、吊装作业的安全风险评估管理工作。3.工艺技术员负责工艺系统装路和新材料、新工艺、新技术及受限空间作业、盲板抽堵、动土作业、作业过程的安全风险评估管理工作。4.车间对评估出的较高风险，及时采取相关防范措施，并按程序上报分公司相关业务科室。5•班组及个人严格执行各种规章制度、规程措施，组织好班

3、组重点工序排查和岗位安全确认，以交接班程序为抓手，从,人员、工具、环境、对象、票证。五个方面积极推进安全风险评估工作。（三）车间负责对所辖范围内其他直接作业、操作岗位、关键装路与重点部位开展风险评估。（四）为强化对安全风险评估工作的领导，车间成立由车间主任为组长，副主任为副组长，技术员、班长为成员的安全风险评估领导小组。二、安全风险评估项目、内容及流程（一）安全管理制度风险评估1•评估周期：半年2•评估项目：车间正在使用的安全管理规章制度。3•评估程序（1）每年6月份，由车间主要负责人牵头编制评估表，确认具体评估

4、时间和地点，组织评估。（2）按照评估内容逐项评估，得出评估结论。（3）制度可行，继续沿用；制度不可行，责任人重新修订，走车间审批程序。（二）现场安全生产条件评估流程1•评估周期：每月2.评估内容：(1)生产系统及装备：主要运行参数是否在规定范围内；装备是否带病或超负荷运行，保护装銘是否齐全、灵敏、可靠；安全设施是否齐全完好。(2)作业环境：安全通道是否畅通，物料摆放是否存在倾倒危险，光线是否充足，职业危害因素是否超标。3•评估流程(1)车间负责制定《现场安全生产条件评估表》，报生产技术科审批。(2)车间主要负责人

5、、分管负责人和安全技术人员，每月在指定地点集合组织评估。(3)按照《现场安全生产条件评估表》中的内容逐项进行辨识，得出评估结论。(4)800分及以上，正常生产，C级隐患车间组织治理，B级隐患由分公司分管领导组织治理，治理前制定落实安全监控措施；800分以下，立即停产，按隐患等级落实治理。(三)特殊作业，关键操作评估1.评估内容(1)特殊作业、生产系统启停和危化品卸车等。2•评估程序(1)作业前，车间分管负责人、班组长、岗位作业人员到达工作现场。（2）按照分公司检维修（含电气仪表）、动火、登高、受限空间、吊装、盲板

6、抽堵、动土、断路、电气操作、开停车和危化品卸车等特殊作业和关键操作,三位一体和手指口述。安全确认表的内容逐项进行辨识,得出评估结论。（3）800分及以上，可以作业，并对存在问题落实安全保障措施；800分以下，制定措施进行整改，经验收合格方可开工。（四）班前风险评估1•评估内容（1）上一班次遗留问题、当班员工上岗条件、当班工作任务、人员组织等。2•评估程序（1）接班前，班组长按照分公司规定的确认内容逐项进行辨识，得出评估结论。（2）具备作业条件的，接班生产，并对存在问题组织整改或汇报车间整改；不具备作业条件的，不能

7、接班，并汇报车间。（五）班中评估1.评估内容设备运行工况、点工序、业行为、作任务推进、其他班组配合作业和发事件等。2.评估程序（1）班组长根据作业现场，按照分公司规定的确认内容逐项辨识、评估O（2）存在I级风险，立即停止作业，并对存在问题上报车间治理。存在II、III、IV风险，正常作业，根据问题整改难易程度，自行整改或上报车间整改。（六）班后评估1•评估内容：本班次遗留问题。2•评估程序（1）交班前，班组长对当班出现问题整改情况进行评估。（2）根据评估结论，如实向下一班次交接遗留问题或汇报车间。（七）岗前风险评

8、估1.评估内容上班次运行工况、个体防护用品、工器具、作业环境和安全设施等。2•评估程序（1）接班前，岗位人员按照分公司规定的内容逐项进行辨识，得出评估结论。（2）具备岗位安全条件，接班作业，并对存在问题自行整改或汇报班组。不具备岗位安全条件，不能接班，并汇报班组。（八）岗中评估1•评估内容设备运行工况、设备启停切换、多人联合作业等。2•评估程序（1）根据岗位现场，岗位人员