浅谈低温液体泵常见故障处理及维护要点

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1、浅谈低温液体泵常见故障处理及维护要点　　摘要：空分系统在制氧技术领域的应用已经十分成熟。低温液体泵虽然是整个空分系统中很小的组成部分，但其作用十分突出。低温液体泵与通用泵相比较有诸多特点，这就使得其检维修工作同样具备一些特点。通过总结低温液体泵常见故障处理及维护要点，掌握好保证低温液体泵稳定运行的基本技能，是保证空分系统稳定运行，保证介质优质持续供能的基础。　　关键词：低温液体泵；故障处理；维护要点　　中图分类号：TB752文献标识码：A　　0.前言　　低温液体泵对空分系统具有十分重要的作用，特别是连续型生产企业，一旦空分系统出现异常，启动低温液体泵是保证介质供应的重要手段。低温液体泵在

2、空分系统工艺中主要用于液体循环输送以及向管网系统输送介质。由于其在工作过程中保持低温，因此其材质结构、运行安装与通用泵不同。由此可见，低温液体泵从其功能特点到工艺作用都与通用泵不同，因此在空分系统中保证低温液体泵的安全稳定运行，做好设备检修与维护十分重要。　　1.与通用泵相比低温液体泵的主要特点4　　通常情况下低温液体泵装置的性能，如流量、扬程等，主要决定于泵和管路装置条件两方面的性能，不能忽视任何一方的影响因素。同时工作点A应落在泵的高效区，且在汽蚀点C的左边才能保证本泵装置性能良好、工作可靠。由于其运行介质为低温液体，因此其与通用泵相比在密封上存在一定差异。低温液体泵密封主要采用充气

3、迷宫密封以及波纹管式端面密封又称机械密封。按迷宫结构形式，充气迷宫密封分为单齿充气迷宫密封和双齿充气迷宫密封。单齿充气迷宫密封的密封间隙难以控制，迷宫密封长度也比较短，密封效果不是很好。双齿充气迷宫密封在转动的内迷宫套和静止的外迷宫套上均有密封齿，二者相互啮合，这种迷宫密封长度长，间隙小，密封效果好。密封气为常温产品气体或干燥空气，压力要高出液体泵的叶轮背压0.01MPa。并且密封气控制系统要带有压力表。充气密封不存在材料的磨损问题，适于长期运转，但需密封气源。机械密封是用固定在转轴上的动环和固定在静止机壳上的静环，依靠弹性元件来使其紧密配合，使转轴缝隙和液体通路隔断，而达到阻止液体泄漏

4、的作用。静环和动环组成一对摩擦副。静环材料可用石墨，动环材料可用不锈钢等。摩擦副材料磨损的补偿采用波纹管来实现，而且还能减弱机械振动。机械密封在密封性能较好地前提下开车方便，消耗功率少，但是制造复杂，价格昂贵。　　2.低温液体泵维护要点　　一般在泵运行过程中进行的日常维护，应注意机组的响声和振动情况是否正常。观察各类仪表反映出来的关于泵等设备的各项工作性能数据。当离心泵装置在停车后，要注意保持清洁工作。当停车时要立即放去泵内的液体，以防止泵内液体汽化后造成泵内压力升高而损坏泵。4　　根据设备实际运行经验，为了保障设备稳定运行还应注意在排出管路上应有止回阀，避免停车时液体倒流。不仅泵本身要

5、保冷，泵的吸入管线也必须有保冷措施，以防止在运行中从外界吸入热量，使液体汽化，影响泵的性能。在泵投入运行之前需去油脱脂清洗干净，然后用干燥的氮气等进行扫气，赶出泵内的水分和空气，并进行预冷。低温泵的吸入口和吸入管路应有排气装置，使泵在运行前或运行中能及时排除逐渐积存的气体，保证低温泵可靠地工作。管路接头处须严密无泄漏，否则会出现气缚现象　　3.低温液体泵常见故障及处理　　3.1泵开动后，出口压力不达标　　主要原因可能有：叶轮旋转方向不符；泵内有气体；吸入管路中有堵塞。主要相对应的处理办法为：电机输入线两相接线对调；继续冷却，并打开放气阀或调整密封气压力；清洁和吹净管路。　　3.2泵的扬程

6、或流量不足　　主要原因可能有：叶轮或管道淤塞；由于密封气压过大，有过量的气体进入泵内。主要相对应的处理办法为：清洁叶轮或管道淤塞；调节密封气压力减少泵内气体进入。　　3.3液体吸不上指示压力剧烈跳动　　主要原因可能有：管道阀未开，或管道阻力大；管道漏。主要相对应的处理办法为：打开或清洗管道；修理管道漏点。　　3.4电机温度升高　　主要原因包括：迷宫密封有擦痕。主要相对应的处理办法是到电工修理店处理，调整间隙，使迷宫密封处于良好状态。　　3.5突然停车密封不严4　　主要原因可能有：绝热层不良；轴承内卡死；密封气量不足。主要相对应的处理办法为：烘干，装实绝热层；清洗或更换轴承；增加密封气量。

7、　　3.6发生振动或噪音　　主要原因可能有：机身与转子不同心；泵进出口压力过低或其他原因而产生汽蚀；运动件与固定件产生摩擦；转子零件转动。主要相对应的处理办法为：调整机身与转子同心度；调整泵进出口压力，放气校正；机械检修调整。　　结论　　掌握低温液体泵常见故障处理方法及维护要点对于保证低温液体泵的安全稳定运行十分关键。低温液体泵虽与通用泵存在一定的差异，但其在检维修管理上与通用机械理念一致。注重日常维护保养，掌握常见故障处理方法及维