浅谈高速泵的常见故障与维护

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1、浅谈高速泵的常见故障与维护KTJ1=1蔡伟聚丙烯装迓甘肃玉门油IU炼油厂聚丙烯车间使用型号为GSB-L2-30/200.GSB-15/250和GSB-35/210的丙烯高速泵，由于输送的介质是极易气化的液相丙烯，机体转速均为8500r/min,在连续长期高压、高速下工作，以及进出口管线的设计、天气、人为的操作不当等诸多复朵的情况，不可避免的会出现启动泵时无流量无压力、泵流量或扬程太低、机械密封泄漏、气蚀、电机过载、润滑油油压过低过高、冷却水不过等诸多故障，造成停泵影响整个装置的正常运行。木文就对丙烯高速泵运行中常见的故障进行了分析，并提岀了具体的维护措施。2泵启动

2、时无流量无压力的原因分析及处理IISB2.1泵启动时无流量无压力的原因分析丙烯高速泵在做完开泵检查工作后，在启动主电机，打开出口阀后可能会出现出口压力表和流量计显示无压力和流量，在经过多次分析判断过后，认为造成这种现象的原因主要有以下儿方面。第一，泵内没冇充满液体（丙烯），留有空气;第二，泵的转速过低；第三，泵的进口压力小于液体的气化压力；第四,泵的灌注高度不够，入口管路处漏气；第五，泵的旋转方向不对；第六,叶轮与叶轮套径向间隙过大;第七，叶轮与叶轮环径向间隙过大；第八，泵的吸入口处堵塞。2.2处理泵无流量无压力的措施第一,排除泵体内的空气，重新向泵体内灌注液体;

3、/r/r—・第一，检查电机的电源、电压及频率，进行修理；Ms：—-第二，增大丙烯的进11压力；第四，降低泵的安装高度，增加泵的进口压力，排除入口管路处的漏气;第五，改变泵主体电机三相电源接头的位置；第六，更换泵的导流套；第七，更换泵的叶轮环；第八，清除泵的吸入口处的杂物。3泵启动时流量或扬程太低的原因分析及处理3.1泵启动时流量或扬程太低的原因分析内烯高速泵启动吋流量或扬程太低的原因主要有以下几方面。第一，泵的吸入口处留有空气；第二，泵的转速过低；第三，NPSHa太小;第四，泵的转旋向不对；第五，螺壳喉部堵塞；笫六，叶轮被损坏；第七，叶轮堵塞；第八，泵的吸入口被堵

4、塞。3.2处理泵启动时流量或扬程太低的措施第一，检查泵的管路，防止漏气；第二，检查电机电源、电压、频率；第三，检查装置吸入系统；第四，改变电机转向；第五，清理螺壳喉部；第六，更换新叶轮；第七，清理叶轮；第八，清理泵的吸入口。4机械密封泄漏的原因分析及处理4.1高速泵机械密封泄漏的原因分析通过对丙烯高速泵机械密封泄漏的情况进行分析后，可以发现引起机械密封泄漏的原因主要有以下儿个方面。第一，高速泵的转速达到了8500r/min,端而的相对滑动速度较大，摩擦热使介质（丙烯）极易气化，即有大量的气泡产生，从而造成气蚀磨损。磨损了的端面摩擦热进一步加大，气化加剧，密封端面很

5、快磨损失效，要使密封处于稳定的工作状态就必须保证端面膜的稳定保持端面液膜止常工作的关键参数就是端而比压，以GSB-L2-30/200为例，为此我对原机械密封的端而比压进行了核算，原机械密封的技术参数如表1所示。表1项目血60B60C外径Pt/mm343842外径D2/nm394645平衡直径Djz36.0540.244120密封腔压力p/MPaQ40l40.4密封外侧压力p/MPa10Q40.4弹資比压p./MPaG350.28a12裁荷系数（佃Q9R/a42Q71/0.23a81/0.20膜压系数入Q50.50.5根据端面比压的计算公式p=pixi+pl（Al-

6、7）+p2（A2-7）计算出60A60B60C的端而比压分别为0.58MPa>0.3MPa>0.12MPao通常离心泵用机械密封的端而比压值一般在0.3-0.6MPaZ间。从以上核算可以看出泵体侧机械密封60A的端面比压值为0.58MPa,在该范围之内，虽然该机封在刚投用时其端面比压值是合适的，但运转到后期，由于60B静环端面损坏，动环失去平衡，导致泵轴振动，从而加剧T60A的磨损，造成了内烯的泄漏。增速器侧机械密封60B的端面比压值为0.3MPa,英端而比压值偏小，因此端而比压对介质压力的波动及泵运行屮振动的敏感性增强，由于泵的转速较高，补偿环达不到所耍求的追随

7、性，因此介质压力波动时易产生干摩擦而发生泄漏，增速器输出轴机械密封60C的端面比压为0.12MPa,明显太小，这也是其一直泄漏的原因；第二，就是泵在运行过程中抽吸损失严重，加剧了密封面的跳动，造成了机械密封泄漏；第三，密封静环弹簧作用力不均匀，并有粘合现象；第四，动环密封面上的磨痕不均匀；第五，密封腔内或密封弹簧屮有固体颗粒。（通常密封面上会有颗粒划伤而引起的表面粗糙伤痕）第六，机械震动过大是引起机封泄漏的主耍原因，它可以破坏密封端而液膜而造成泄漏，甚至造成机封的磨损、开裂、损坏。4.2处理机械密封泄漏的措施第一，对60A改用用综合性能更好的浸银石墨环，对60C进

8、行适当的端