汽轮机汽封优化改造项目及其经济技术评价

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时间:2019-01-09

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1、汽轮机汽封优化改造项目及其经济技术评价  摘要:本文分析了汽轮机汽封优化改造项目及其经济技术评价,介绍了汽封优化改造方案,汽封优化改造费用估算。  关键词:汽轮机;汽封;优化  作为火力发电厂三大核心设备之一的汽轮机是电厂能量转换的核心环节,其效率则反映着整个火力发电厂的经济性,是火力发电厂重要的经济技术指标,不仅如此汽轮机效率与其他机组经济技术指标如煤耗、热耗等都有紧密关联。因此,如何提高汽轮机效率成为了国内外众多发电行业专家及汽轮机专家所关注的热点问题。通过多年的实际操作经验和分析得知,虽然影响汽轮机效率的因素是非常复杂的,但汽封漏汽却是其主要且显而易见因素之一。因此,合理改造汽轮机汽

2、封减少汽轮机的漏气状况,可以有效地提高汽轮机效率,同时达到节能减排并提高经济效益的目的。在对汽轮机汽封改造的过程中,我们首先需要制定多种方案,再对这些方案进行技术上及经济上的比较,有些方案在技术上可行却未必能有合理的经济效益,因此就存在着这些方案是否具有经济合理性的问题。本文中尝试在某火电厂节能降耗的一系列改造项目中运用科学原理和有效的方法对该火电厂汽轮机组的汽封进行技术改造,并以工程技术为主体,以技术一经济为核心,运用市场经济理论、分析方法和技术手段,研究技术工程项目的经济效益,并通过全面优化试验的结果综合分析评估其经济性从而确定改造方案的可实施性以及改造所带来的经济效益。6  1.电厂

3、技术经济指标介绍及分析  电力企业作为国家重要的基础设施企业,其总体经济效益直接关系到整个社会经济的发展。因此,发电厂的经济技术指标对整个电厂的运行管理都至关重要,它不仅反应了一个电厂的管理水平、生产能力,还对电厂的生产、经营、管理起到指导作用。电厂的经济技术指标共有约120个,其中,重要的指标为以下几项:  (1)供电煤耗  供电煤耗是指电厂每向电网供lkW.h电时所消耗的煤量。代表着火力发电厂设备、系统的整体效率,是判断一个火力发电厂总体经济水平的主要指标之一。  (2)全厂热效率  全厂热效率指电厂的整体能源利用率,是电厂产出总热量和消耗总热量的比率。  (3)汽水损失率  汽水损失

4、率是指电厂的热力循环系统的汽水损失占锅炉总发热量的比例。需要注意的是这部分汽水损失指的的整个机组泄露的汽水损失,不包括热力系统自用汽水量、锅炉排污水量等。  (4)汽轮机热耗率  汽轮机热耗率是指汽轮机组发电从外部所吸收的热量与发电量的比值。它反应了汽轮机组热力循环的完善程度,是检验汽轮发电机组性能的重要指标。  (5)锅炉效率6  锅炉效率是指单位时间内锅炉总有效利用热量占所消耗燃料热量的百分比。  (6)汽轮机效率  汽轮机效率是指汽轮机组发出电能的消耗热量和其输入热量的比值。  2.汽轮机汽封改造项目的方案介绍  2.1原汽轮机汽封存在的问题及  我们知道导致汽轮机效率低的原因是汽轮

5、机热耗率偏高。因此,提高汽轮机的热耗率便可以提高整个电厂的经济效益是确定的。那到底是什么原因导致汽轮机组的热耗率偏大?从汽轮机本体方面分析,不考虑凝汽器真空和系统的影响,热耗偏大的主要原因一般都是由于汽封漏气偏大引起的。因此,合理改进汽封系统是目前该机组最符合实际的改造方式。  传统的梳齿式汽封已应用了近百年的时间,这种汽封型式采用高低齿结构,汽封齿与轴之间的间隙形成了一个个的汽封间隙,许多依次排列的汽封间隙和汽齿组成了梳齿式的汽封结构,当一定压力的空气或蒸汽在这一个个的小汽室中通过,压力也逐级降低,阻止蒸汽的泄露。由于梳齿式汽封成本低、结构简单、安装方便而被广泛使用。但是随着现代科学研究

6、的不断深入,发现梳齿汽封已经无法满足现代电力工业发展的需求。6  梳齿型汽封有如下缺点:首先,梳齿迷宫级数受到密封空间尺寸有限的制约达不到理想的密封效果:轴封漏气量较大,密封效果不佳导致能量损耗严重。其次,密封问隙的实际调整值要大于设计值,由于汽封齿很容易磨损,加大轴与梳齿的间隙,加剧泄漏。另外,汽封齿与轴发生碰磨时,产生的热量会造成轴局部过热,甚至导致运行中的转子弯曲,为保证机组的安全性只能把汽封径向间隙调大,造成了能源的浪费。同时,泄漏的蒸汽变成液态水进入油中,使油质乳化,影响机组的安全性。再者,机组密封不严会使空气进入机组,导致真空度降低,排汽压力升高,影响汽轮机效率。此外,真空度降

7、低会使排汽的体积流量减少,容易在末级叶片处产生蒸汽旋涡及湍流,并且还会在叶片上产生一种激振力,曲径汽封环形腔室的不均匀也会产生这种汽流激振力,因为这种激振力的频率和叶片的固有频率不成整数倍,这就导致了叶片的颤振。而这种颤振有频率低、振幅大的特点,一旦汽轮机高压转子产生汽流激振就很难解决,成为机组运行的安全隐患。最后,低压轴端密封不严会使空气钻入冷却轴径,空气温度较低会导致转子的收缩、汽轮机膨胀不均匀等,影响机组的安全性。

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