瓦块内孔加工工装的研制

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1、瓦块内孔加工工装的研制　　【摘要】本实用新型属于离心压缩机可倾瓦轴承瓦块内孔加工领域，具体地说是一种瓦块内孔加工工装，包括工装体及卡板，其中工装体上设有内孔，多个待加工的瓦块均布在内孔中，每个瓦块均与内孔的孔壁抵接。本文从背景技术、内容介绍、工作原理、优点介绍等方面阐述了瓦块内孔加工工装研制和使用的过程。　　【关键词】瓦块内孔加工工装　　【Abstract】Theutilitymodelbelongstoacentrifugalcompressortiltingpadbearingpadsintheholeprocessing

2、，specificallysaidisapadholemachiningfixturewhichcomprisesafixturebodyandaclampingplate，thetoolingbodyisprovidedwithaninnerholeandmultipletobeprocessingtilesarecloth，hole，eachtileblockaretheholewalloftheholeandabutment.Thispaperfromthebackground，content，workprinciple

3、andadvantagesoftheintroductiondescribesthepadholemachiningtoolmanufactureanduseoftheprocess.　　【keyword】padholeprocessingtool.　　瓦块内孔加工工装的研制改变了可倾瓦轴承瓦块内孔加工时靠传统的手工刮研的方式，提高了加工质量，节省了加工时间，提高工作效率。　　1背景技术3　　离心压缩机可倾瓦轴承是支撑压缩机主轴的关键部件，瓦块与主轴之间需要保证固定尺寸配合才能保证油膜的形成从而达到支撑的作用；由于瓦块加工过程

4、是整圆加工后切开，切割的过程会导致瓦块变形无法满足精车后的型线。传统的加工方法是将切开后的瓦块在芯轴上研点并刮研，最终达到想要的型线，效率很低而且靠手工刮研质量难以保证。　　2内容介绍　　本文目的在于研制一种瓦块内孔加工工装。该工装可以用于装卡瓦块，使瓦块内圆能够用车床加工，既能节省加工过程中研、刮瓦块内圆的时间，又能提高瓦块内圆的型线控制，使之与轴配合更精确。如图1所示。　　图1瓦块内孔加工工装　　其中：1为工装体，2为卡板，3为螺钉，4为瓦块，5为内孔。图1所示，本工装包括工装体1及卡板2，其中工装体1为中空的圆柱结构，工

5、装体1的中间开设内孔5，该内孔5为阶梯状的通孔，工装体1一端的端面与内孔5的轴向中心线垂直。多个待加工的瓦块4沿周向均布在内孔5中，瓦块4的背面为弧面，内孔5的曲率与瓦块4背面的弧度相同，每个瓦块4均与内孔5的孔壁抵接。在工装体1的一侧端面上安装有与瓦块4数量相等的卡板2，工装体1的另一侧设有止口。卡板2为扇形板，各卡板2通过螺钉3固定在工装体1的一侧端面上，并沿周向均布。各卡板2扇形外弧形成的圆与扇形内弧形成的圆同心，且与内孔5同心。各瓦块4的一端抵接在阶梯状通孔形成的平台上，另一端的端面通过卡板2固定。为防止卡板2将瓦块4

6、夹伤，在每个瓦块4的端面与卡板2之间垫上铝片。　　3工作原理3　　工作时先将工装体1的另一端固定在车床的卡盘上，对工装体1的外圆和安装卡板2的端面打表找正，合格后将一组五块或六块瓦块4装入工装体1的内孔5中，瓦块4朝外一端的端面用卡板2和螺钉3把紧。为防止卡板将瓦块夹伤，在瓦块4的端面与卡板2之间垫上铝片。卡板2把紧后用塞尺检查瓦块4与工装体1之间是否有间隙，如果有调整卡板角度，直至无间隙为止。用车刀车瓦块内孔到设定尺寸，用内径百分表进行检测，直至加工完成。　　4优点介绍　　（1）本工装根据瓦块等分角度不同可以同时加工五到六块

7、，将原来每块瓦块加工时间30分钟缩短到每六块瓦块加工用10分钟，而且批量加工可以节省装卡找正的时间，将加工时间压缩到更低，提高了加工效率。（2）本工装将原来的手工加工改为设备加工，可以通过打表将内孔的尺寸误差控制在0.02mm以内，原来的手工刮研只能靠目测，并不准确，加工质量提高。（3）本工装体一端的端面与内孔的轴向中心线垂直，保证了加工出来的瓦块的内孔与端面的垂直度。　　参考文献：　　[1]邱惠生.瓦块内孔加工的改进[J].机床与工具，2013（01）.3