提高氨区运行安全性的技术措施

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1、提高氨区运行安全性的技术措施　　摘要：侯马热电分司的氨区自2014年投运以来，因氨区合同签定时为2008年11月，对脱硝及氨区的投运要求较低，氨区的设备、门及系统已不能满足超低排放改造的容量及长期安全稳定运行的要求，经化学专业人员的调研后，制定氨区改造方案，增加氨汽化罐的容量，按最新要求更换原来的碳钢氨阀为不锈钢氨专用阀门，增加蒸汽管路，以期达到适应超低排放改造的要求。　　关键词：氨区汽化罐阀门超低排　　中图分类号：X773文献标识码：A文章编号1672-3791（2016）08（b）-0000-00　　1设备

2、情况简介　　侯马热电分公司建设规模为2×300MW燃煤发电机组，采用一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配2×1065t/h国产亚临界，四角切圆燃烧，一次中间再热，固态排渣炉。脱硝装置由上海电气石川岛电站环保工程有限公司设计。脱硝采用SCR工艺，还原剂是液氨。氨区现已运行1年半时间。　　2氨区运行中出现的问题及现状7　　氨制备系统投运一年来，由于设计和设备制造先天不足（因为本工程合同签定时间为2008年11月，对脱硝及氨区的相关要求较低），存在的各种问题和隐患已经凸显出来，且直接影响现场安全

3、运行和正常维护，急需进行设计完善和设备系统整改，以保证机组烟气脱硝效果，避免发生严重的环保事件，保证公司安全生产。　　现将近期氨区设备发生的问题及主要存在的问题，说明如下：　　1、气化罐换热量不够。双机运行期间，曾因脱硝喷氨量瞬间增大而导致气化罐温度降低，引起联锁保护动作，关闭液氨阀的情况。现双机运行期间采用两台气化罐同时工作，缓冲罐压力也只是在低限（0.2MPa）附近，为设计问题，双罐同时运行存在较大风险。　　如：A气化罐3次漏水，B汽化罐2次漏水，均是罐体换热蒸汽加热罐体振动底部排污门处产生应力导致金属疲劳

4、裂开，2015年12月24日处理A气化罐时发现罐体底部排污管20mm处钢板有一道裂缝，后检修人员将底部排污口封堵，罐体侧面开口排污，处理效果正在观察中。　　2、我公司氨区设计有两个气化罐，只有一个氨气缓冲罐（2.3m?），两气化罐出口并入母管进入唯一缓冲罐，系统出现缺陷时，机组运行状态下无法进行隔离检修处理，存在停止供氨的隐患。　　3、辅汽来汽管道，同时供液氧站等地使用，液氧站供汽管道故障时，直接影响液氨气化，进而影响脱硝效率。　　4、部分阀门内漏，设备无法完全隔离，再加上系统设计存在问题，更换阀门需要双机停运

5、时方可进行。　　2调研情况　　为了有效解决我公司氨区存在的汽化器振动大、系统不能可靠隔离等问题，生技部组织化学专业有关人员赴山西省宏光电厂、大唐临汾热电进行为期两天的现场调研。现对调研情况汇报如下：7　　（1）宏光电厂调研情况：　　1.宏光电厂简况：该厂装机容量为2X300MW循环流化床机组，两套机组分别于2013、2014年投产，2015年完成超低排改造。　　2.氨区系统及设备情况：氨区液氨气化系统为母管制，两台氨气化罐（气化量为300公斤/台/小时，型号与我厂相同，为同一厂家生产），一台氨缓冲罐（10立方米

6、）。　　3.设备运行情况：系统不能隔离；单台汽化器供氨量不能满足两台机组运行需要，液氨泵24小时连续运行强制供氨，气化罐及缓冲罐在0.8MPa（正常为0.2-0.3MPa）压力、80℃下运行，运行状态安全风险很大；汽化罐振动较大，比我厂的稍小，气化罐没有做过改动及泄漏过。在双机运行情况下供氨量不足时采取机组降负荷运行措施。　　4.超低排放改造前后用氨量情况：　　改前：用氨量设计值：120公斤/炉/小时；实际用量：150公斤/炉/小时。　　改后：用氨量设计值：150公斤/炉/小时；实际用量：200公斤/炉/小时。

7、　　5我厂可借鉴的经验及教训：⑴在汽化器液氨进口管上安装调节门，利用氨冲罐压力变化调节液氨的流量，可减少蒸汽的启动次数，提高汽化罐运行稳定性，有可能会减小振动。⑵实际用量比设计用量要高出33%左右，汽化罐的实际容量应有约三分之一的富裕量。⑶系统需由母管改为并联，便于检修及维护工作的开展。⑷安全上在卸氨臂处增加漏点监测点，在液氨贮罐区增高导流沟道。7　　（2）大唐临汾热电的调研情况：　　1.大唐临汾热电厂简况：该厂装机容量为2X300MW煤粉空冷机组，2015年完成#1炉超低排改造，#2炉计划今年完成改造。　　5

8、.氨区系统及设备情况：氨区液氨气化系统为单元制，两台氨气化罐（气化量为500m3/台/小时，型号与我厂不同，换热方式为表面式），两台氨缓冲罐（3立方米/台），现氨区阀门已全部更换为不锈钢氨专用阀门，阀门费用为60万，没有阀门内漏现象，系统安全性较高。　　6.设备运行情况：系统能可靠隔离，但改造后单台汽化器供氨量不能满足两台机组运行需要，现在#1机组改造后供氨量能满足双机运行需要，如#2