氨区制氨系统退出运行事件分析

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1、氨区制氨系统退出运行事件分析一、事件经过1、事件前系统运行工况：2号机机组运行，2号脱硝系统运行，氨区制氨系统2号运行，氨区制氨系统1号退出运行。2、事件发生的过程：2014年9月9日08:18，辅控运行一值张华魁许可了一张工作内容为“脱硝氨区1号液氨储罐上部1号和2号安全阀、1号液氨缓冲罐上部安全阀、1号液氨蒸发器内筒安全阀、1号液氨储罐至蒸发器母管微启式安全阀、1号2号机组公用液氨卸料管安全阀拆下校验”的热力机械一种工作票（工作票号：RJ12014-09-0078）。08:25开始，河北一建化学班工作人员对1号液氨储罐顶部1号、2号安全阀、1号液氨储罐至蒸

2、发器母管微启式安全阀依次进行了拆卸。在拆卸过程中对氨稀释槽进行了换水工作，同时对各拆卸点进行了检查泄露，均无报警。09:20,安全阀全部拆除完毕，检修人员带走进行校验。09:59:32，储氨罐区1号、2号氨测漏仪显示值分别为89.87ppm、28.54ppm。09:59:36，储氨罐区喷淋系统启动，10:04:18,储氨罐区喷淋系统停运。10:47,储氨罐区1号测漏仪显示39.26ppm，2号测漏仪显示1.35ppm，超设定值（25ppm），保护动作，储氨罐区喷淋系统投入运行，2号制氨系统退出运行。值班员齐腾飞汇报辅控长任权，值长赵建刚，专业主管鲍文东。11:

3、25，运行人员联系热工人员对储氨罐区泄露保护进行强制，恢复2号制氨系统保证向2号机组供氨。4二、现场检查与处理：1、储氨罐区发现漏氨后，公司安全监察部、设备部、发电部、消防队相关人员立即赶赴现场进行组织查漏隔离处置，经过对相关系统排查、试验、分析：初步判断储氨罐区氨气泄露为2号液氨储罐至蒸发器母管微启式安全阀内漏氨从排放母管漏到大气所致。为此采取了关闭2号液氨储罐至蒸发器母管微启式安全阀前隔离手动门措施。2、检修人员上工作票对1、2号液氨储罐至蒸发器母管微启式安全阀进行了互换。检修人员对2号液氨储罐至蒸发器母管微启式安全阀进行了校验检查，2号液氨储罐至蒸发器母

4、管微启式安全阀校验结果为内漏，对其进行了研磨处理后回装。三、原因分析2号液氨储罐至蒸发器母管微启式安全阀存在内漏缺陷，氨从排放母管漏到大气中，氨漏量超设定值（25ppm）保护动作，导致氨区制氨系统退出。四、暴露问题1、2号液氨储罐至蒸发器母管微启式安全阀有缺陷、存在安全隐患。2、对作业现场实际安全条件（检修设备与运行设备确已隔断）是否彻底满足工作要求的安全风险评估不全面，危险点预控欠缺。3、检修工作票必须采取的安全措施没有考虑重大危险区域内作业现场必须用移动式测量仪器测量氨气浓度的措施项，检修措施不完善。4、运行人员事前事故预想未做到位。5、设备备品备件准备不

5、充足，备品备件管理工作不到位。6、对氨泄漏监查能力不力，发现仪表报警后反映能力、处置能力有待提高。4五、防范措施1、对氨区的所有安全阀及其前手动隔离门进行彻底排查，消除安全阀及其前手动隔离门内漏的安全隐患。2、检修设备与运行设备进行完全隔离，在排放母管的拆卸法兰处加装堵板，同时对运行设备与排放母管相关的系统全部进行隔离。3、运行人员要加强氨泄漏监查工作，发现仪表报警要立即进行汇报、分析、查找泄漏点及做好安全隔离措施。4、运行人员加强事故预想及事故演练方面的实操培训，切实提高运行人员事故处理的能力。5、设备部加强对氨区设备的维护力度，做好易损毁设备的备品备件工作

6、。6、生产人员强化对危险化学品区域日常巡回检查工作，定期全面排查隐患，及时整治消除隐患。7、对危险化学品罐区设备设施，举一反三，扩大检查范围，确保储罐管线阀门、机泵设备、设施完好。8、在危险化学品区域工作时，严格检测有毒、可燃气体浓度，切实落实防范措施，强化过程监控。44