改变运行方式有效提高机组的安全性和经济性

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1、改变运行方式有效提高机组的安全性和经济性九月份以来，由于工作需要，我进行运行代班工作，有过去的二套机组的运行工作，调到一套机组。在调到一套机组以后，了解到一套机组的一些特殊情况，比如说，除氧器水位不断无缘无故攀升，每个运行班组需要进行三次左右的放水，才能够保持系统水位的平衡,每天要白白放掉儿十吨的除盐水；凝结水的含氧量长久超标，一直无法有效改观，同时凝汽器水位出现波动等不稳定现象等。这些情况的存在不仅使机组的经济性下降，长久来看，也危机到了机组的安全运行。众所周知，非洲是一个缺水的地方，而作为我们公司，水资源更是弥足珍贵，特别是除盐

2、水，从海水泵房开始，经过过滤，澄清，海水淡化，一级二级反渗透等各道程序，再加上一定的化学药剂，才成为适合生产用的除盐水，真的是来之不易。在看到一套机组的这种情况以后，我就这个问题展开了思考。第一，我就除氧器水位不停攀升这个问题开始考虑。在运行过程中，水位投自动后，除氧器水位会不停的上升，每一个班组需要放水二到三次，这些水都白白的浪费掉了。水位不停的上升，它一定是有它的水源，而同时凝汽器水位并没有出现明显下降，只是有明显的波动。另一方面，凝汽器的补水阀开度也没有明显的开大。能够向凝汽器及除氧器进水的水源主要有两路，一路是除氧器的补水门

3、，另一路就是凝结泵的密封水所用的除盐水（我厂凝泵密封水一直用的是除盐水）。最初曾经怀疑是除氧器的补水电动阀内漏，但是之前做过实验,在关断除盐水至除氧器的手动阀后，水位并没有停止攀升，因此，这个原因也就被排除在外了。第二，考虑到凝结水泵出口凝结水的溶解氧含量一直超标，而同时真空并不是很低，能够达到电厂的规定标准。大家知道，在火力发电厂中，凝汽器也是一个初级除氧装置，它实际是通过真空除氧的。在正常工况稳定运行的情况下，真空合格，凝泵出口凝结水的氧含量一般都不会超标。有一种异常情况会造成含氧量的增加而使溶解氧超标，那就是有大量外部的补充水

4、进入。外部补充水rti于没有经过除氧,本身含氧量就很高，同时，补充水温度较低，在进入以后，会造成凝结水的温度降低，低于饱和压力对应下的温度，这样，也会造成氧气在凝结水中的溶解度升高，从而造成凝结水泵出口溶解氧超标。我厂过去一套机组凝泵出口溶解氧严重超标，一直无法解决，这也是很重要的原因之一。结合第一点，我把思考的重点放到了凝泵的密封水上，也就是使用除盐水做密封水，不但使水不经过补水门进入凝泵内部，而泵内的真空更促进了除盐水流入的量。但是，还有个疑问，同样的运行方式，去年没有，而今年为什么就出现了这种情况呢，这是因为：第三，凝泵在经过

5、长期运行之后，其结合面及间隙会不可避免的出现增大变化，这也是为什么去年没有，而现在会出现的重要原因之一。在经过深思熟虑之后，我向当值值长提出了改变一套机组运行方式的申请，并汇报部门领导以及专业负责人，得到同意后，进行了切换，开启运行泵泵体自密封水手动门，彻底关闭除盐水密封水手动门，同时，把备用泵的除盐水密封水门手动门全开，同时，为此准备了严密的事故预案和详细的操作记录。在运行方式改变后，我们对运行情况进行了跟踪，一套机组的除氧器水位稳定在设定值附近，不再攀升，每天也就不用再进行九到十次的放水，为公司节省了大量的水源。而另一方面，凝泵

6、出口的溶解氧含量有过去的最高70ug/l左右，降低到现在的44ug/l左右，低于规程规定的50ug/l,降低了对设备的氧化腐蚀，提高了系统的安全性。同时，凝汽器水位波动的现象也消除了，也解除了运行中的安全隐患,使系统的经济性和安全性得到了提高。