球团矿生产工艺技术规程..

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1、4.2球团工序4.2.1原燃料准备工序4.2.1.1燃煤（烟煤）4.2.1.1.1准备检验烟煤主要技术指标见原煤质量标准：外购烟煤，进収站须经翩瘫检验；烟煤质量不符合质量要求不准入厂煤BStoOOt（0.5个月）。4.2.1.1.2工序概述烟煤经煤粉制备系统将磨至00i>80%,煤粉水分小于1.5%,输送履煤系统，再由喷煤系统将煤粉直喷入回转窑内、链篦机机头和干燥窑煤粉靈内。煤粉的制备量满足生产要求，正常情况下要保证每小时煤量的聽量必须满足生产要求。4.2.1.1.4主要设备数设备名程号卡见格燥能力/t/h干燥介质温佞*/°C台数

2、沸腾CSXDF•30:>86001设备名稔号规洛生产能力（/t/h）物料水分（%）最大入磨粒度（mm）台数辐磨式煤磨HRM1900M>28<104013储量/t数量设施名畫径/m咼度/m1储煤场0001¥JAfI.p■■■■"■9300T25-1W-114.2.1.1.5工艺技揩标中速磨进口温度200〜300°C中速磨给煤量10〜18t/h中速磨出口温度70〜90°C粉仓温度<90°C储气罐压为550KPa收粉除尘器进口含氧量<9%收粉除尘器出口含氧量<12%煤粉粒度・200目>85%煤粉水分<2.5%4.2.1.2膨润土4.2

3、.1.2.1准备監膨润土质量见质量标准：配料室内膨润土，仓蚀珈以上才允许使用;仓内膨润土储存不准超过3天。4.2.1.2精矿粉铁精矿粉理化指标见工艺参数表：含铁原料采用本公蛍产臓精T；矿浆经压滤车间后，精矿水分＜80%时，由皮带直接送入高压辘磨料仓。as路）；精矿水分馭）〜10.5%时，主控室通知原料作业区，开始启动干燥机进行干燥后再进入后工序；过滤作业区供料不足或水分超标厉害刚精矿料麴团生产緡4.2.2精矿干燥4.2.2.1工艺概述精矿干燥系统保证精矿水分稳定，满足辗磨和造球工序喪8.0%。干燥8.0%时，直为&6*29m圆筒干

4、燥机1台。采用干燥机将铁精粉框中水分脱除至＜后经高压车昆磨工艺，再输送入精矿仓，参加配料。压滤后精矿水分＜接进入辗磨工序；精矿粉的水分>8.0%时，采用干燥机将铁精矿粉中的水分鬣8.0%,进入鶴磨。4.2.2.2主要设备能设备名巒号规格台数（€r)处理量:t/h）设备掾干燥筒O3.6*29m1370朝阳重机4.2.2.3工艺技术据项目名椎精矿粉进料水分.5%干燥后水分<8%4.2.2.3工艺技术操作要求4.2.2.4.1干燥机技术操作要求为保证铁精矿水分满足辗磨、造球工序的要求，在正常情况下，精矿粉霭经过干燥,以保证水分格为保证铁

5、精矿的干燥效果，在来料特别湿的情况下可采取适当减狰量,提高干燥介质的温度和增加干燥介质流量等强化施42242燃烧室烘炉曲线图新砌炉体应严格按特定的烘炉曲线控制炉温。炉体耐火材料局部修复后的烘炉按工艺技术组下发的升温曲线图格據但最快升温速度不允许趨150°C/h。升温说明：1>炉衬砌砖完毕后，自然养生天24小时），养生期间炉门匪2、养生结束后，加木柴烘炉15小时，升温到达2009,木柴距离炉墙大于1m以上。3、炉温达2009时，喷柴油保温20小时，而后以20°C/h升温10小时到4009,恒温20小时。4、然后以40°C/升温5h到

6、600°C，恒温5小时。4.2.3高压银磨4.2.3.1工艺流程干燥后的混合料通过皮带机送到高压银磨室的缓冲仓，通过仓下变频调速圆盘给料机和电子皮带秤，定量将铁精粉送入高压辗磨机进行研磨，经高压辗磨的物料经皮带机送往配混系统。4.2.3.2主要设备性能设备名称型号规格台数(台)处理量(t/h)设备厂家高压辗磨机RP5-120/1201500德国洪堡4.2.3.3工艺技术指标项目名称标准精矿粉比表面积>1900cm2/g4.2.4配料4.2.4.1工艺流程高压银磨后的铁精矿经胶带机运行至配料室顶部，通过犁式卸料器将物料分别卸至配料室

7、3个精矿仓中。皂土采用气力输送进入配料仓。通过料位计检测料位和控制供料系统操作、配料比的设定值由PLC微机控制、自动调节。4.2.4.2主要设备性能项目名称堆比重矿木1物料量(t)时间(h)容积(m3)储量(t/个)槽数(个)总储量(t)精矿粉2.2300660319803136膨润土0.81209621503.1360混合料水分8.0±0.2膨润土配比1.0-1.5%4.2.4.3工艺技术指标项目名称标准膨润土配比原则为必须保证生球质量（造球室生球落下强度上5次/个，链篦机尾$1次/个）4.2.4.4工艺技术操作要求4.2.4.

8、4.1铁精矿的配加按班生产计划确定每小时配入精矿量，并要根据造球料仓存料量及时调整配料量。4.2.4.4.2膨润土的配加根据酸性球团质量要求及原料情况，下达膨润土种类、配比要求。根据膨润土配比要求，设定现场配比比例，配加的原则为必须保证生球质量（造