球团矿的研究

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1、冶金生产中的球团矿的成球研究关键词：球团矿、成球、原料性质、添加剂、造球机、操作条件。主要内容:对球团矿的成球和造球研究进行归纳总结，让读者对球团矿具有更加清晰地认识。正文：前言：目前，世界众多球团矿生产商提供的球团矿含铁品位高达68%~70%,高于澳大利亚皮尔巴拉地区生产的一些赤铁矿（粉矿和块矿b球团矿的特性和高含铁量，使得使用球团矿可能获得更高的生产效率。而且，在通常情况下，与烧结矿和块矿相比,矿能够更好地控制化学成分。由于对环境要求日益严格，为了满足二氧化碳的排放标准，世界钢企在矿石使用上更倾向于球团矿而不是烧结矿。另外，球团矿极易获得，还能提高钢厂高炉的利用系数，加上

2、东南亚和中东直接还原铁产量的增长，世界钢铁企业对球团矿的需求日益增长。因而球团矿的造球研究也就显得具有极高的现实意义和经济效益。造球分为成核、球核长大和生球紧密三个阶段。矿料、8o8—藪一<@-尊-磁ABCDEF上述三个阶段是为了分析问题而划分的，其实三个阶段都在同一造球机中完成，很难明显划分。每个阶段都有不同的决定作用，成核阶段的决定作用是润湿作用，长大阶段的决定作用是润湿作用和机械作用，紧密阶段的决定作用是机械作用。—,影响造球的因素铁矿粉造球的影响因素有原料性质影响、添加剂的影响、设备的影响和操作条件影响四个方面。1）原料的影响：A•颗粒表面的亲水性愈强，水与体颗粒的润

3、湿接触角愈小，矿粒就易于被润湿，薄膜水和毛细水的含量愈高，毛细水作用力愈强，成球性愈好。矿物颗粒的形状决定了生球中物料颗粒接触表面积的大小。B.原料粒度及粒度组成。粒度小、组成不均匀的物料成球性好，生球长大快，成球强度高。C.原料的水分。水分不足会造成母球长大慢，结构不稳定。适宜的造球水分随原料不同而异。2）添加剂的影响:在造球物料中配加某些添加物。可以改善物料的成球性。常用的添加物有消石灰、石灰石、膨润土和皂土等。A.膨润土对造球的影响。膨润土具有很强的粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。其特殊的分子结构使其能够吸附大量的层间水。膨润土是一种优质添加剂，它不仅可以提高生球的落下

4、强度,且在造球物料水份过高时起调节水分的作用，添加膨润土物料对水份有较大的适应性，减少了翻盘子现象，促进了造球盘工况的稳定，适量添加膨润土有利于母球的形成和生球长大。此外含有机粘结剂人工钠化膨润土具有比普通钙基膨润土更优良的性能，表现为更高的胶质价、吸水率和吸水速度，因而可以降低其在球中的用量。使用含有机粘结剂人工钠化膨润土，球团厂现有的生产工艺不需作任何改动，也不需要添加任何特殊设备，易于推广应用。国内几家钢铁公司使用含有机粘结剂人工钠化膨润土后，膨润土用量明显降低，球团矿含铁品位提高，带来了良好的经济效益。B.含镁添加剂对球团焙烧强度的影响在不添加其他含镁添加剂时，球团矿

5、的还原膨胀率很高，不能满足高炉入炉要求。添加镁质添加剂、蛇纹石和硼泥有利于降低球团矿的还原膨胀率。添加量在2%时，球团矿的还原膨胀率基本能降至20%以下。白云石不能降低该矿粉球团矿的还原膨胀率。除硼泥以外，其他含镁添加剂都有利于改善球团矿还原度。镁质添加剂和蛇纹石还能改善球团的熔滴性能。加入镁质添加剂比较适合生产低硅、高品位、冶金性能好的球团矿。采用这种方式可以将添加到烧结矿中的Mg0转移到球团矿中，在改善高铁低硅烧结矿质量的同时，还能提高富Mg0球团矿的冶金性能。3）设备的影响。主要指造球机的工艺参数,一般为45度至50度，其适宜周转速为1m/s至2m/s之间。刮板安装位置

6、。刮板下缘应紧靠盘面，不让盘面上形成任何厚度的死料盘旋转一周时，盘面各个部位均应被刮板刮到，但又要避免重刮现象。应有一块刮板尽量靠近盘边，目的是强迫随盘边运转的物料落下。一定时，周速只能在一定范围内波动，如果周速过低，物料上升不到圆盘垂直径的顶点，造成成球区空料，球在盘的下部地区滑动，一方面使盘的利用率低，影响产量；另一方面，由于母球上升高度不够，其动能不足，当母球向下滚动时得不到必要的紧密,如果周速过大，盘内物料就会被甩到盘边，造成盘心“空料”，不能按粒度分开，甚至停止母球的滚动成型过程。同样当转速一定时,倾角必须和最适宜值一致，当角度小于最适宜值时，母球的滚动性能变坏，盘

7、内物料几乎全部沿盘边运动，造成盘心“空料”，因而滚动成型条件恶化；当角度大于最适宜值时，盘内物料带不到母球形成区，造成盘的工作面积缩小。4）操作条件的影响。生产优质球团矿的三个重要因素:（1）具有一定的粒度和粒度组成（2）适宜的水分（3）均匀的化学成分。在操作过程中，加水量和加水方法对生产优质球团矿具有重要影响。适宜的造球水分随原料的不同而异。一般来说，磁铁精矿和赤铁精矿粉的造球水分约为8%至10%,褐铁矿粉的造球水份为14%至28%造球的物料水份最好略低于生球的适宜水分，在造球过程中补充少量的水。加水