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1、2球团矿生产工艺解析什么是球团矿?球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。2021/8/22王瑞祥球团矿生产工艺流程框图原料准备焙烧加水产品处理混料配料造球→→→→↓↓焙烧过程:干燥↓预热↓焙烧↓均热↓冷却←←成品球团矿焙烧设备:①竖炉;②链篦机-回转窑;③带式焙烧机↑↓冷却破碎筛分2021/8/23王瑞祥4、固结成块的机理不同:烧结矿是靠液相
2、固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,不需要产生液相,热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料。5、生产工艺不同:烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的,成球不完全,混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备,将全部混合料造成10~25mm的球,小于10mm的小球要筛出重新造球。2021/8/27王瑞祥球团生产工艺概述球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉
3、料造块的一种方法。球团法是由瑞典的于1913年取得国内专利的。但正式采用是在1943年,美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石,精选出来的矿粉粒度很细,难以烧结,才开始球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏,必须扩大对贫矿资源的利用,正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路,而且球团矿粒度均匀,还原性和强度好、微气孔多,故发展迅速,全世界1980年初年产已达3亿t,其中北美占一半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充,今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料。2021/8/2
4、8王瑞祥球团生产步骤球团生产大致分三步:(1)将细磨精矿粉、熔剂(添加剂)、燃料(1%~2%,有时也可不加)和黏结剂(如皂土等约0.5%,有时也可不加)等原料进行配料与混合;(2)在造球机上加适当的水,滚成10~15mm的生球(即造球);(3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧,焙烧好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团矿。有关工艺流程见图2021/8/29王瑞祥球团矿生产的工艺流程2021/8/210王瑞祥2.1球团原料及准备2.1.1含铁原料一、铁矿石精矿1、粒度:适合造球的精矿<0.044mm(-325目)部分
5、应占60%~85%,或<0.074mm(-200目)部分应占>90%。2、水分:一般磁铁矿和赤铁矿适宜的水分为7.5%~10.5%。3、化学成分:全铁含量波动<±0.5%,SiO2含量波动<±0.3%。2021/8/211王瑞祥2.1球团原料及准备二、其他含铁原料包括:黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉炉尘等。原料进厂后需加工处理,主要有再磨、干燥、中和等。再磨可分为干磨和湿磨两种。5.1.2粘结剂与添加剂一、粘结剂球团生产使用的粘结剂有:膨润土Al2(Si4O10)(OH)2、消石灰、石灰石、和水泥等。氧化固结球
6、团常用膨润土、消石灰两种。2021/8/212王瑞祥2.1球团原料及准备膨润土的作用:能提高生球强度、调剂原料水分、稳定造球作业,提高物料的成核率和降低生球长大速度,使生球粒度小而且均匀。同时膨润土还能够提高生球的热稳定性,既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速度,缩短了干燥时间,又可提高干球强度和成品球团矿的强度。二、添加剂目的:改善球团矿的化学成分,特别是其造渣成分,提高球团矿的冶金性能,降低还原粉化率和还原膨胀率等。常用的添加剂有消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合物。2021/8/213王瑞祥2.2造球作业2.2.
7、1配料与混合一、配料1、配料的目的:获得化学成分和物理性质稳定,冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿,并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。2、配料形式通常为集中配料。集中配料是把各种原料全部集中到配料室,分别贮存在各种配料槽内,然后根据配料比进行配料。3、配料的方法为容量法和质量法,常用的为质量配比法。也有采用射线分析仪对混合料作快速分析,按原料化学成分配料的方法。2021/8/214王瑞祥2.2造球作业二、混合:混合作业大都采用圆筒混合机或轮式混合机的一次混合流程。国外有的厂采用连续式混磨机。2021/8/2
8、15王瑞祥2.2造球作业2.2.2造球圆盘造球机工艺圆盘造球机是目前国内外广泛使用的造球设备。2021/8/216王瑞祥2.2造球作业铁矿粉的成球过程√铁矿粉加水造球过程可分为三个阶段,母球形成,母球长大,生球密实。这3个阶段是靠加水润湿和机械滚动作用力来完成的。需要指出的是以上三个阶段通常是在同一造球机中一起完成的,在造球过程中很难截然分开。√第一阶段具有
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