炭素生产工艺技术规程

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1、炭素生产工艺技术规程阳极炭块生产工艺技术规程阳极炭块生产工艺技术规程1范围本标准规定了炭素生产工艺技术操作规则。本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司炭素厂的生产过程。2原料2.1石油焦2.1.1石油焦应符合Q/JNLMJ2-7-2011质量标准，具体指标见表1。石油焦质量要求表1序号指标名称单位指标1挥发份%≤142灰分%≤0.53硫分%≤4.24水分%≤55粒度﹝＜8mm﹞%≤35微量元素1硅%≤0.082钒%≤0.0153铁%≤0.084钠%≤0.0155钙%≤0.02注：1、水分不作为拒收条件，水分超表时在总量中扣除超标部分的水分。注：2、硫分总量需要控制，经过配比后需要控制在2%以下。注

2、：3、灰分总量需要控制，经过配比后需要控制在0.3%以下。注：4、微量元素暂不作为拒收条件。2.1.2不同产地的石油焦质量指标也不同，应分别堆放，做好标识，在使用时根据质量指标掺配使用，掺配好的煅前料应达到煅前料质量要求，具体指标见表2。煅后料质量标准表2序号指标名称单位指标1挥发份%9～112灰分%≤0.33硫分%≤24粒度mm≤702.1.3进厂石油焦取样分析，每批不大于60吨，每批一个样，并要留样备查，主要分析理化指标，微量元素分析每个产地每月一次，或根据需要随时分析。2.1.4石油焦在运输、倒运、储存、使用过程中要做好防护措施，严禁污染，质检中心和煅烧车间要做好监督工作。2.2改质沥青

3、2.2.1改质沥青应符合Q/JNLMJ2-8-2011质量标准，具体指标见表3。改质沥青质量标准表3序号指标名称单位指标1软化点（环球法）℃95～1152甲苯不溶物（抽提法）%28～343喹啉不溶物%6～144β树脂%≥185结焦值%≥546灰分%≤0.37水分%≤5注：1、水分不作为拒收条件，水分超表时在总量中扣除超标部分的水分。2.2.2来自不同厂家的改质沥青应分隔存放。2.2.3进厂改质沥青（含液体）取样分析，每批不大于60吨，每批一个样，并要留样备查，主要分析理化指标。2.2.4改质沥青在运输、倒运、储存、使用过程中要做好防护措施，严禁污染，质检中心和成型车间要做好监督工作。2.2.5

4、进厂液体改质沥青应符合表4的质量要求进厂液体改质沥青质量要求表4序号指标名称单位指标1软化点（环球法）℃95～1052结焦值%≥503灰分%≤0.32.3冶金焦2.3.1冶金焦应符合Q/JNLMJ2-11-2011质量标准，具体指标见表5。冶金焦质量标准表5等级技术指标水分灰分硫分挥发分抗%%%%%%mm%一级≤8≤15.5≤0.6≤3.5≥80≤7.01-6≥81二级≤8≤15.5≤0.8≤3.5≥80≤8.51-6≥81三级≤8≤15.5≤1.0≤3.5≥80≤10.51-6≥81注：百分号为质量数。粒度6mm以上小于10%，1mm以下小于20%。2.3.2进厂冶金焦取样分析，每批不大于6

5、0吨，每批一个样，并要留样备查，主要分析理化指标。2.4磷铁硅铁锰铁2.4.1磷铁、硅铁、锰铁应符合Q/JNLMJ2-9-2011质量标准，具体指标如下：锰铁Mn≥75%，3.5%≤C≤7.5%，S＜0.03%硅铁Si≥75%，Mn＞0.5%，S＜0.01%磷铁P≥25%，S＜0.01%2.4.2磷铁、硅铁、锰铁应成块状，最大块重不超过10kg。3石油焦煅烧3.1石油焦煅烧的目的是去除石油焦中的水分，排出挥发分，提高真密度，降低比电阻，提高机械强度。3.2煅烧炉正常生产时应根据煅后料的质量、产量和煅烧炉运行状况来调节热媒锅炉、；蒸汽锅炉等附属设备。3.3石油焦煅烧温度1150～1250℃，排料

6、温度不大于200℃。3.4煅烧炉火道温度，首层1150～1250℃，二层——六层1200～1300℃，七层——九层1000～1200℃，十层1000～1100℃。3.5煅烧炉烟气出口温度，不大于1000℃。3.6煅烧炉水套进水温度不大于40℃，出水温度不大于60℃。3.7煅后石油焦质量：真密度≥2.02g/cm3，粉末比电阻≤600μΩm。3.8热媒锅炉，热媒油进口温度240～260℃，热媒油出口温度270～280℃，热媒油进出口温差应不大于30℃。热媒油一次油温270～280℃，热媒油二次油温210～220℃。4生阳极制造4.1生阳极制造的主要工作是将煅后石油焦、残极等原料经过破碎、筛分、磨

7、粉、配料、预热等工序，和改质沥青混合，经过混捏、成型、冷却等工序，生产出生阳极炭块。4.2进入粒度料仓（配料仓）的煅后料、残极、生碎的纯度要求如下：煅后料：大料（6～12mm或4～8mm），85±5%中料（3～6mm或2～4mm），75±5%细料（-3mm或-2mm），85±5%残极（焙烧碎）：大料（3～12mm或2～8mm），85±5%细料（-3mm或-2mm），85±5%生碎（废糊）：大料（-